拖拉機犁鏵、收割機刀片等農(nóng)業(yè)機械部件，需在土壤、作物秸稈等復雜環(huán)境中作業(yè)，對模具鋼的耐磨性與韌性要求極高。中鋼的NM450模具鋼通過淬火+回火工藝，硬度可達450HBW，沖擊韌性達120J/cm2，在農(nóng)業(yè)機械部件的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以應對堅硬土壤，又能承受沖擊載荷而不斷裂。某農(nóng)業(yè)機械企業(yè)采用該模具鋼制作拖拉機犁鏵模具后，犁鏵的使用壽命從300小時延長至500小時，同時模具經(jīng)8萬次沖壓后仍無需修復，相比使用普通Q345模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命提升60%。此外，中鋼還為農(nóng)業(yè)機械客戶提供模具鋼的耐磨涂層服務，通過等離子噴涂技術在模具表面形成WC-Co硬質(zhì)涂層，進一步提升模具的耐磨性，幫助客戶降低農(nóng)業(yè)機械的使用成本，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。模具鋼采購，中鋼提供專業(yè)建議。SKH-9 模具鋼廠家批發(fā)

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，適用于工作溫度相對較低、載荷較小的熱鍛模等。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，具有良好的綜合性能，廣泛應用于各種熱作模具。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，主要用于工作溫度高、載荷大的壓鑄模等。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據(jù)模具的具體工作條件，提供合適的性能保障。塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它具有超高的強度和良好的韌性，在經(jīng)過時效處理后，能夠獲得優(yōu)異的綜合性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具，如汽車保險杠注塑模具、航空航天領域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時效鋼制造的模具，能夠滿足高精度塑料制品的生產(chǎn)要求，并且具有較長的使用壽命。廣東S50C模具鋼廠家現(xiàn)貨中鋼模具鋼，助力客戶降本增效。

塑料模具鋼的應用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導致對塑料模具鋼的性能需求呈現(xiàn)出多樣化的特點。對于制造高精度、高表面質(zhì)量塑料模具，如光學鏡片模具、手機外殼模具等，模具鋼需要具備優(yōu)良的鏡面拋光性能，能夠達到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質(zhì)的塑料模具鋼，經(jīng)過精細的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學模具。良好的尺寸穩(wěn)定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩(wěn)定的尺寸，否則會影響產(chǎn)品的尺寸精度。時效硬化型塑料模具鋼，如 NAK80，通過時效處理，能夠在保證較強度的同時，實現(xiàn)極小的尺寸變化，滿足高精度塑料模具的要求。對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關鍵性能。

挖掘機鏟斗、推土機履帶板等大型工程機械部件的成型模具，因需承受數(shù)千噸的沖壓壓力，對模具鋼的整體強度與抗疲勞性能構成嚴峻考驗。中鋼研發(fā)的H13熱作模具鋼經(jīng)過特殊的“三段式熱處理工藝”——先經(jīng)1050℃奧氏體化加熱，再通過560℃二次回火， 進行低溫時效處理，使鋼材內(nèi)部形成均勻分布的碳化物顆粒，常溫抗拉強度達1800MPa，高溫下（600℃）仍能保持1200MPa的強度，完全滿足大型工程機械模具的受力需求。某工程機械制造商采用該模具鋼制作挖掘機鏟斗沖壓模后，在連續(xù)沖壓厚度為16mm的高強度鋼板時，模具刃口經(jīng)5萬次作業(yè)后磨損量 0.03mm，相比使用普通H13模具鋼的競品，壽命延長50%以上。考慮到大型模具的運輸與加工難題，中鋼提供“上門測量+定制加工+物流配送”的一體化服務，使用6米長的大型龍門銑床完成模具鋼胚料的粗加工，最大加工尺寸可達8m×3m×1.5m，同時配備專業(yè)的物流團隊，通過特種運輸車輛確保大型模具鋼胚料安全送達客戶廠區(qū)，避免運輸過程中的磕碰損傷。中鋼模具鋼，使用壽命遠超同類型。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速沖裁模具時，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速沖壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數(shù)倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以上，在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，能夠承受度的壓力和摩擦，保證模具的長期穩(wěn)定工作。惠州中鋼模具鋼，快速響應客戶需求。惠州40CR模具鋼批發(fā)

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醫(yī)療器械行業(yè)對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創(chuàng)器械模具，需在微米級精度下實現(xiàn)長期穩(wěn)定作業(yè)。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對這一需求，研發(fā)出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內(nèi)部微小雜質(zhì)，硬度穩(wěn)定在38-42HRC，鏡面拋光可達到Ra0.008μm的超精密水準，完全滿足醫(yī)療器械表面無瑕疵的要求。某國內(nèi)頭部醫(yī)療設備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實現(xiàn)了支架導管內(nèi)壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環(huán)境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統(tǒng)模具鋼的8萬次提升至15萬次，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫(yī)療領域的合規(guī)性，中鋼還提供全套材質(zhì)檢測報告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數(shù)據(jù)，并安排技術工程師全程參與模具設計階段的材料選型，確保模具鋼與醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認證。SKH-9 模具鋼廠家批發(fā)