塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現(xiàn) A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。冷作模具鋼采購，中鋼是可靠伙伴。塑膠模具鋼工廠直銷

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細小（≤2μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機定轉子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。蘇州模具鋼采購塑料模具鋼，中鋼品質適配多材質。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產(chǎn)成本。

隨著智能家居行業(yè)的快速發(fā)展，智能門鎖面板、掃地機器人底盤等配件對模具鋼的成型效率與表面質感提出雙重要求。中鋼專為智能家居領域打造的預硬態(tài)塑料模具鋼718H，無需后續(xù)熱處理即可直接進行模具加工，硬度均勻分布在32-35HRC，既保證了銑削、雕刻等加工環(huán)節(jié)的高效性，又能在長期注塑作業(yè)中保持型腔尺寸穩(wěn)定。某智能家居企業(yè)使用該模具鋼制作智能門鎖面板模具時，通過中鋼配套的五軸聯(lián)動加工中心完成面板上復雜的指紋識別凹槽與密碼按鍵孔位加工，尺寸精度控制在±0.015mm，一次性通過裝配測試。更值得關注的是，該模具鋼的優(yōu)異拋光性能使門鎖面板表面光澤度達到92%，無需額外噴涂工藝即可實現(xiàn) 質感，幫助客戶降低18%的生產(chǎn)成本。此外，中鋼針對智能家居產(chǎn)品更新迭代快的特點，建立了“緊急訂單響應通道”，常規(guī)規(guī)格的718H模具鋼可實現(xiàn)24小時內(nèi)發(fā)貨，定制化尺寸的胚料加工周期也縮短至3天，完美適配客戶快速推出新品的需求。中鋼模具鋼，助力模具行業(yè)高效生產(chǎn)。

精密塑料模具的品質保障中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術脫穎而出，經(jīng)固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設計帶來優(yōu)異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業(yè)梨地處理。在透明塑料制品模具中，冷鐓工藝的耐用之選該模具鋼能長期保持高精度，成為醫(yī)療包裝、光學器件等 領域的信賴之選，現(xiàn)貨庫存充足可快速響應的定制需求。中鋼模具鋼，硬度均勻適配多場景。東莞塑膠模具鋼批發(fā)商

中鋼模具鋼，與惠州企業(yè)共成長。塑膠模具鋼工廠直銷

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數(shù)量、大小和分布密切相關。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴展，提高模具的耐磨性能。此外，適當?shù)捻g性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發(fā)生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，也具備了一定的韌性，使其在復雜的冷作模具應用場景中表現(xiàn)出色。在選材時，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產(chǎn)批量等因素。對于加工硬度較高、厚度較大的材料，應優(yōu)先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具鋼；而對于承受較大沖擊載荷的模具，則需在保證硬度和耐磨性的基礎上，著重提升材料的韌性。塑膠模具鋼工廠直銷