塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產生劃痕。經固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達 HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實現 A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數，使生產效率提高 20%。鍛造模具鋼，中鋼產品適配性強。廣東45#模具鋼廠家現貨

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產效率。補焊性能良好，在模具出現局部損壞時可方便修復。像預硬型塑料模具鋼 P20，在預硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學性能，被廣泛應用于塑料模具制造。CR12模具鋼零售高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。

熱作模具鋼根據其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側重，以適應不同的工作環(huán)境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導熱性，但熱強性和抗熱疲勞性能相對較低，適用于工作溫度相對較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強性和耐磨性，但韌性相對較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運行。

塑料模具鋼在注塑模具中的應用為。隨著塑料制品在各個領域的廣泛應用，對注塑模具的質量和性能要求也越來越高。P20 + Ni 鋼是一種常用的預硬型塑料模具鋼，它在 P20 鋼的基礎上添加了鎳元素，提高了鋼的淬透性和韌性。在制造大型注塑模具時，P20 + Ni 鋼能夠保證模具的整體性能均勻，減少變形和開裂的風險。同時，其良好的加工性能和拋光性能，能夠滿足注塑模具對高精度和高表面質量的要求。對于一些透明塑料制品的注塑模具，如光學鏡片、透明塑料容器等，對模具鋼的要求更為苛刻。需要使用具有高鏡面拋光性能的模具鋼，如 S136 鋼。S136 鋼是一種馬氏體不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和鏡面拋光性能。經過精細的拋光處理后，S136 鋼制造的模具表面粗糙度可以達到 Ra0.01μm 以下，能夠生產出表面光潔度極高的透明塑料制品，滿足光學領域和包裝領域的需求。中鋼模具鋼，尺寸公差嚴格把控。

壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發(fā)動機葉片鍛造模中展現 性能——添加鈮、鈦元素形成穩(wěn)定碳化物，可承受極端高溫高壓環(huán)境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領域，該模具鋼經10萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變形，相比同類產品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應商。針對新能源汽車輕量化需求，中鋼研發(fā)的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應力防止開裂，更以良好焊接性簡化模具組裝流程，生產效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機床，可根據電池托盤不同規(guī)格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務，幫助車企縮短模具開發(fā)周期，適配新能源產業(yè)快速迭代節(jié)奏。模具制造升級，中鋼模具鋼來助力。惠州CR8模具鋼供應商

惠州中鋼，專注模具鋼研發(fā)與生產。廣東45#模具鋼廠家現貨

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統(tǒng)，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內。在模具型腔磨削中，使用五軸聯動磨床配合陶瓷結合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復雜曲面，滿足光學鏡片模具的精度要求。廣東45#模具鋼廠家現貨