上海桐爾選擇性波峰焊的操作流程簡潔規范，可快速上手且不易出錯。第一步準備空夾具，確保夾具無雜質、定位基準完好；第二步將 PCB 板平穩放入夾具，注意元件引腳與夾具定位孔對齊，避免元件磕碰；第三步蓋好產品壓扣，確保 PCB 板固定牢固，防止焊接中移位；第四步將夾具放入設備指定工位，啟動設備后，系統自動按程序完成噴助焊劑、預熱、焊接流程，無需人工干預；第五步焊接完成后，取出夾具，注意佩戴隔熱手套，防止高溫燙傷；第六步打開產品壓扣，小心取出 PCB 板，檢查焊接外觀，確認無虛焊、橋連等缺陷后，轉入下一工序。整個流程單塊 PCB 板處理時間可控制在 1~3 分鐘（視焊點數量而定），某電子廠新員工經 1 小時培訓即可**操作，操作失誤率低于 0.5%，大幅降低人員培訓成本與操作風險。維護汽相回流焊需每 3 個月換過濾濾芯，同時檢查腔體密封性，避免汽相液泄漏。山西型號VAC650汽相回流焊機型

VAC650真空除泡工藝：上海桐爾降低焊點缺陷的關鍵上海桐爾的VAC650真空氣相焊設備通過真空除泡工藝，將焊點空洞率控制在5%以下，關鍵應用場景甚至低于1%，大幅降低焊接缺陷，提升焊點性能。在焊接過程中，焊點內部的氣體和助焊劑殘留物若無法排出，會形成空洞，影響機械強度與導電導熱性能，而VAC650的真空系統可將壓力調至5mbar以下，讓氣體充分逸出，同時提升焊料潤濕性。某工業控制客戶通過上海桐爾采用VAC650后，其PCB板焊點空洞率從12%降至3%，焊點剪切強度提升40%，有效避免了因空洞導致的設備故障，減少了售后維護成本，凸顯了真空除泡工藝的重要價值。青浦區國產VAC650汽相回流焊機型上海桐爾 VAC650 配渦輪泵時真空度達 5×10??mbar，能為高可靠焊接提供穩定真空環境。

    真空汽相回流焊的傳熱原理在VAC650上得到***優化，其采用全氟聚醚（PFPE）類高沸點汽相液作為傳熱介質，通過相變釋放潛熱實現無溫差加熱，這一特性使其在微型元件與大型基板焊接中均能保持優異性能。上海桐爾在服務某LED封裝企業時，曾針對其0201微型電阻與600×400mm鋁基PCB的同步焊接需求展開攻關——該企業此前使用熱風回流焊，因鋁基PCB熱容量大，微型電阻區域溫度易超溫（達260℃，遠超其耐受上限240℃），導致電阻損壞率達；而鋁基PCB中心區域溫度又偏低（*225℃），使Sn-Ag-Cu無鉛焊料未充分熔融，虛焊率達。引入VAC650后，上海桐爾團隊根據焊料熔點（217℃）選用沸點235℃的汽相液，通過設備16組紅外加熱燈精細控制汽相液蒸發量，使鋁基PCB表面溫度均勻性控制在±℃內，微型電阻區域**高溫度穩定在238℃，鋁基PCB中心溫度達235℃。同時，設備配備的強制對流冷卻系統，以4℃/s速率將焊點從235℃降至80℃，避免焊料晶粒粗大。**終，微型電阻損壞率降至，虛焊率降至，單塊PCB焊接周期從150秒縮短至90秒，完全滿足企業大批量生產需求。

VAC650助力上海桐爾服務汽車電子制造在汽車電子領域，車載雷達、MCU控制器等部件對耐溫、抗震動性能要求嚴苛，上海桐爾借助VAC650真空氣相焊設備，實現了這類部件的無應力焊接，有效提升產品可靠性。汽車電子部件長期處于高低溫循環、震動頻繁的工況，傳統焊接易因熱應力導致焊點開裂，而VAC650的氣相傳熱均勻，能避免局部過熱，減少機械與熱應力影響，同時真空環境杜絕焊點氧化，確保焊接強度。某新能源汽車客戶通過上海桐爾引入VAC650后，其車載雷達的抗震動測試通過率從85%提升至99%，耐高溫性能也滿足-40℃至125℃的極端環境要求，充分驗證了設備在汽車電子制造中的優勢。上海桐爾 VAC650 加熱 / 冷卻速率能到 250℃/min，控溫好，能靈活適配多種焊料的熔融需求。

    VAC650真空汽相回流焊的清潔維護設計充分考慮了操作便利性，簡化了日常維護流程，降低了操作人員的工作強度，上海桐爾在為客戶培訓時，會詳細講解清潔維護的關鍵步驟與注意事項，確保設備長期保持良好運行狀態。某電子廠的VAC650在初期使用中，因操作人員未掌握正確的清潔方法，導致腔體內部殘留助焊劑堆積（厚度超1mm），影響加熱效率與真空度，焊點缺陷率從升至。上海桐爾團隊首先演示腔體清潔流程：設備腔體采用快拆結構，松開4個固定螺絲即可將腔體上蓋取下，先用壓縮空氣（壓力）吹除表面浮塵，再用蘸有無水乙醇的無塵布擦拭腔體內壁（包括加熱板、觀察窗內側），去除殘留助焊劑；對于頑固殘留（如助焊劑碳化層），用**不銹鋼刮板（刃口圓角處理，避免劃傷腔體）輕輕刮除，再用乙醇擦拭干凈；清潔完成后，檢查腔體密封圈是否有殘留助焊劑，用棉簽蘸乙醇清潔密封圈溝槽，確保密封良好。加熱板的清潔同樣重要——設備的加熱板可單獨拆卸，石墨材質表面只需用無水乙醇擦拭即可恢復潔凈，避免使用砂紙或鋼絲球等硬質工具，防止破壞石墨表面平整度（平整度要求≤）。該企業操作人員掌握清潔方法后，每周定期清潔腔體與加熱板，設備因污染物導致的故障占比從30%降至5%。 使用汽相回流焊需定期檢查汽相液純度，避免雜質影響蒸汽質量，導致焊接缺陷增多。佛山國產VAC650汽相回流焊機型

上海桐爾 VAC650 的 “VP-Control” 軟件可記焊接日志，搭配觸控屏實現全流程在線監控。山西型號VAC650汽相回流焊機型

上海桐爾，真空汽相回流焊作為**電子制造的**焊接技術，憑借均勻傳熱與低缺陷率優勢占據關鍵地位，而 VAC650 真空汽相回流焊更是其中的代表性設備。上海桐爾在服務長三角半導體企業時發現，該設備通過飽和汽相冷凝放熱原理，能實現 360° 無死角加熱，相比傳統熱風回流焊，對細間距元件的焊接溫度均勻性提升 40%。某企業用其焊接 BGA 芯片時，焊點空洞率從 12% 降至 2.8%，完全滿足車規級可靠性要求，這也印證了 VAC650 在精密焊接場景的適配價值。山西型號VAC650汽相回流焊機型