電子制造行業的印制電路板(PCB)生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中,需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上,焊接溫度過高會導致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞,溫度過低則會導致焊接不牢固,影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設備的焊接區域,可實時監測 PCB 板表面的溫度和焊接區域的溫度分布,其具備高刷新率特性,可每秒采集 30 次溫度數據,準確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性,焊接過程中產生的焊錫煙霧不易附著在探測頭上,確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與焊接設備的控制系統聯動,可自動調節加熱 zones 的溫度,使回流焊的溫度曲線(預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區)符合焊接要求,或使波峰焊的焊錫溫度穩定在 250-260℃,保障 PCB 板的焊接質量和電路性能。Heinxs 紅外測溫傳感器,精確捕捉溫度,保障生產安全。穩定信號輸出紅外測溫傳感器

交通運輸行業的汽車輪胎生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器監測輪胎硫化溫度。汽車輪胎在硫化過程中,需要在高溫高壓環境下進行,硫化溫度和時間直接影響輪胎的強度、彈性和耐磨性,若溫度過高,會導致輪胎老化加速、性能下降;若溫度過低,則會導致硫化不充分,輪胎易損壞。該傳感器安裝在硫化機的模具表面,可實時監測模具溫度,進而間接反映輪胎的硫化溫度。其具備耐高溫、抗高壓特性,可在 200℃以上的高溫和 10MPa 以上的高壓環境中穩定工作,同時具備抗橡膠油污特性,模具表面的橡膠油污不易影響傳感器的測量精度。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統,當模具溫度偏離設定值時,系統會自動調整加熱功率,確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍,硫化時間根據輪胎規格進行調整,保障汽車輪胎的硫化質量和使用性能。穩定信號輸出紅外測溫傳感器Heinxs 紅外測溫傳感器,以專業設計,服務溫度監測需求。

鋰電池生產鋰電池生產的燒結工序,對溫度精度要求達到嚴苛級別。 Heinxs 紅外測溫傳感器深入燒結爐內部,專注監測電極材料的燒結溫度。在高溫且復雜的燒結環境下,傳感器憑借穩定可靠的性能,持續為控制系統提供準確溫度數據,保障電極材料在燒結過程中,結晶度良好、結構穩定。這對于提升鋰電池的電化學性能、延長循環壽命至關重要,助力鋰電企業生產出高質量的電池電芯,為新能源汽車、儲能設備等提供可靠動力支撐,是鋰電池生產關鍵工序中,保障產品性能的重要 “溫度監測伙伴” 。
工業產線場景
在工業產線的高溫環境里,Heinxs 紅外測溫傳感器默默發揮作用。當金屬加工設備持續運轉的時候,熾熱的工件在傳送帶上移動,傳感器無需接觸,就能快速捕捉工件表面溫度。它能穩定監測鍛造環節中坯料的溫度變化,讓工藝參數調整更及時。比如在鋼鐵軋制流程中,鋼材從加熱爐出爐,傳感器精細獲取其溫度數據,傳遞給控制系統,保障軋制厚度、硬度等指標符合標準,助力產線高效、穩定生產,減少因溫度偏差導致的產品質量問題。 Heinxs 紅外測溫傳感器,在工業鏈條,傳遞關鍵溫度信息。
煤炭行業的煤礦井下通風系統中,Heinxs 紅外測溫傳感器監測通風設備溫度。煤礦井下環境復雜,存在瓦斯、粉塵等易燃易爆物質,通風設備(如風機、風筒)的穩定運行至關重要,若通風設備溫度過高,可能引發瓦斯等安全事故。該傳感器采用隔爆型設計,符合煤礦井下的防爆要求,可安裝在風機的電機外殼、軸承座等位置,實時監測設備表面溫度。其具備抗粉塵、抗潮濕特性,能適應井下高粉塵、高濕度的環境,同時具備高靈敏度,可準確捕捉設備溫度的微小變化。傳感器數據通過通信線纜傳輸至井下監控中心,當溫度超出安全閾值時,中心會立即發出報警信號,并自動啟動備用通風設備,確保井下通風系統的正常運行,保障煤礦井下作業人員的生命安全。Heinxs 紅外測溫傳感器,螺紋安裝結構,便于產線快速部署。湖北兩種輸出類型紅外測溫傳感器大小
Heinxs 紅外測溫傳感器,憑借技術實力,深耕測溫領域 。穩定信號輸出紅外測溫傳感器
醫療器械生產行業的注射器生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器確保產品無菌性能。注射器在生產過程中,需要經過高溫滅菌處理,滅菌溫度和時間直接影響滅菌效果,若溫度不足或時間不夠,會導致注射器殘留細菌,存在安全隱患;若溫度過高或時間過長,會導致注射器變形、老化。傳感器安裝在滅菌柜的內部,可實時監測滅菌柜內的溫度分布,其探測范圍可覆蓋整個滅菌空間,確保每個注射器都能處于有效的滅菌溫度范圍內。傳感器具備快速響應能力,能在滅菌溫度快速變化時及時反饋數據,同時具備數據存儲功能,可記錄整個滅菌過程的溫度數據,便于追溯和驗證。通過將傳感器數據與滅菌柜的控制系統聯動,可自動調節滅菌溫度和時間,使滅菌溫度穩定在 121℃,保溫時間達到 15 分鐘,確保注射器的無菌性能符合國家醫用標準,保障醫療使用安全。穩定信號輸出紅外測溫傳感器