鈦白粉（TiO2）在色母粒中作為關鍵白色顏料，主要用于提供優異的白度、遮蓋力和著色效果，廣泛應用于塑料制品如薄膜、管材和注塑件。金紅石型TiO2因高折射率（約2.73）和穩定晶型，賦予色母粒高白度（L*值95-98）和強遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，優于銳鈦型（0.3平方米/克）。其高消色力（著色強度1800-2000）能有效掩蓋塑料基材色澤或雜質，提升產品美觀度。氯化法TiO2因粒徑均勻、雜質少，分散性好，吸油量低（15-20g/100g），在色母粒中加工性能優于硫酸法產品。鈦白粉的表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強與樹脂的相容性，降低團聚，提高色母粒在塑料中的均勻分布，減少色差。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產，但色母粒對高性能TiO2需求推動氯化法產能增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，色母粒應用占比約20%。未來，納米TiO2和環保表面處理將進一步優化色母粒的白度與耐候性，滿足塑料制品需求。鈦白粉的耐水性優異，適用于水性涂料和油墨。山東金紅石型鈦白粉

鈦白粉（TiO2）的吸油量是指其在涂料或油墨等體系中吸收樹脂或溶劑的質量，反映其與基料的相容性和配方成本，通常以每100克鈦白粉吸收的油量（克）表示。吸油量低意味著更少樹脂需求，降低涂料生產成本。金紅石型TiO2因晶體結構致密，吸油量較低（15-20g/100g），優于銳鈦型（20-25g/100g），適合高固含涂料。氯化法生產的鈦白粉因顆粒均勻、表面雜質少，吸油量比硫酸法產品低約10%-15%，提升配方效率。吸油量受粒徑和表面處理影響。粒徑0.2-0.3微米時，表面能較低，吸油量優化；硅或鋁氧化物包覆可減少表面孔隙，降低吸油量5%-10%。硫酸法產品因表面粗糙，吸油量較高，需優化處理以改善性能。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產，但低吸油量需求推動氯化法市場增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，吸油量是高性能涂料的關鍵指標。未來，納米技術和新型表面改性將進一步降低吸油量，滿足環保高固含配方的需求。安徽氯化法 鈦白粉是康諾斯生產的鈦白粉的耐酸性使其在化工防腐領域有廣泛應用。

鈦白粉（TiO2）的分散性是指其在涂料、塑料或油墨等介質中均勻分布的能力，直接影響產品的遮蓋力、白度和涂層質量。優異的分散性可減少團聚，確保顆粒均勻散布，提升光散射效率。金紅石型TiO2因晶體結構穩定，分散性優于銳鈦型，在高固含涂料中沉降率低于5%。氯化法生產的鈦白粉因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質少，分散性更佳，懸浮穩定性比硫酸法產品高15%-20%。分散性受表面處理和粒徑分布影響。硅、鋁氧化物或有機包覆可降低顆粒表面能，減少團聚，提高在水性或油性體系中的相容性，分散時間可縮短30%。硫酸法產品因雜質較多，需額外表面改性以優化分散。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產，但高分散性需求驅動氯化法產能擴張。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，分散性是應用的關鍵指標。未來，納米技術和新型表面處理將進一步提升分散效率，滿足高性能涂料和綠色配方的需求。

鈦白粉在工程塑料中的作用鈦白粉（TiO?）作為一種高性能無機顏料，在工程塑料中扮演關鍵角色。工程塑料以其優異的機械性能和耐熱性廣泛應用于汽車、電子、建筑等領域，而鈦白粉的加入提升了其功能性和美觀度。首先，鈦白粉是工程塑料中常用的白色顏料，其高折射率和優異的光散射能力賦予塑料的遮蓋力和純凈白度。這不僅能掩蓋基材的色差或瑕疵，還可通過與其他顏料混合調制多樣化色彩，滿足汽車外殼、家電外殼等產品的外觀需求，提升市場競爭力。其次，鈦白粉增強了工程塑料的耐候性和穩定性。其耐光、耐熱和化學惰性使塑料制品在紫外線照射、高溫或化學腐蝕環境下不易褪色、老化或降解。例如，在聚碳酸酯（PC）或聚酰胺（PA）等工程塑料中，鈦白粉可延長戶外使用的壽命，保持制品的強度和外觀。此外，鈦白粉的細小顆粒和良好分散性有助于均勻分布于塑料基體中，改善加工性能和制品表面光滑度，同時增強抗沖擊性和耐磨性。在環保型工程塑料生產中，低吸水率的鈦白粉能減少助劑用量，降低揮發性有機物排放，符合綠色制造趨勢。綜上，鈦白粉以其出色的著色、穩定和工藝優化功能，成為工程塑料不可或缺的添加劑，推動了高性能塑料制品的發展與應用。在橡膠制品中，鈦白粉能提升產品的抗紫外線性能。

東方鈦業股份有限公司（簡稱東方鈦業），成立于2002年，是中國鈦白粉行業企業，總產能12萬噸/年，主要采用硫酸法生產金紅石型和銳鈦型鈦白粉。公司位于江蘇省鎮江市丹陽市，注重環保和技術創新，產品出口東南亞、歐洲等多國，獲ISO9001認證。以“東方”品牌著稱，產品白度高（≥94%）、遮蓋力強、耐候性優異，廣泛應用于涂料、塑料、油墨、造紙等領域。2024年銷量穩定增長，推動鈦石膏資源化利用，實現綠色生產。公司產品線包括金紅石型系列為主，TiO?含量≥92%，顆粒細膩（0.2-0.3μm），耐光8級以上，環保無毒。主要型號有ETR-100、ETR-200、ETR-300和ER-901等。首先，ETR-100（銳鈦型）是通用級主力，TiO?≥98%，白度高、成本低，適用于造紙和橡膠，提供優異消光效果和分散性，年銷量。其粒徑均勻，易于加工，適合低端應用，避免高成本。其次，ETR-200（金紅石型）為涂料，低吸油率、耐熱達260℃，遮蓋力強、不泛黃，專為建筑和汽車漆設計，提升漆膜附著力和耐候期（超10年），相容性佳。ETR-300系列顆粒均勻、高相容性，適用于PVC型材和塑料母粒，增強制品白度和穩定性，避免黃變；ER-901型，耐化學腐蝕，適合油墨和化纖，提供高光澤和光催化性能。在塑料行業中，鈦白粉被用作增白劑和增強材料。河南耐候性強鈦白粉是杜邦生產的

鈦白粉的粒徑越小，其遮蓋力和著色力越強。山東金紅石型鈦白粉

鈦白粉（TiO2）在人造革（如PVC、PU革）中作為白色顏料，以其優異的遮蓋力、白度和耐候性提升產品的外觀和耐久性，用于家具、汽車內飾和鞋材等領域。其高折射率（金紅石型約2.73，銳鈦型2.55）賦予強大遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，有效掩蓋基材色差，提升人造革表面質感。金紅石型TiO2白度高（L*值95-98），消色力強（著色強度1800-2000），適合人造革；氯化法產品因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質少，分散性優于硫酸法，吸油量低（15-20g/100g），確保涂層均勻性和柔軟性。表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強耐候性，降低光催化活性，使人造革在紫外線和濕氣環境下保持色澤穩定，色差（ΔE）小于1.5，延長使用壽命。其pH值（6.5-8.5）與人造革加工體系兼容，避免材料降解。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產，但高性能人造革需求驅動氯化法產能增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，人造革應用占比約5%。未來，納米TiO2和環保工藝將優化性能，滿足人造革需求。山東金紅石型鈦白粉

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