硅酮母粒和硅酮粉的作用是什么呢？一、提高塑料加工流動性和脫模性能。二、降低扭矩，減少設備摩擦，充模容易，降低成品不良率。明顯降低摩擦系數。三、提高爽滑性能，改善表面光澤度，增進表面絲質觸感覺，提高耐磨及耐擦刮性。四、提高阻燃性能，降低煙密度，具有良好的穩定性和非遷移性。五、消除塑料熔體破裂，減少模頭積聚物，明顯提高塑料的沖擊強度和抗張強度。以上是余姚儒派新材料為您講解的硅酮母粒和硅酮粉的主要作用，如果其他想要了解的，可以及時與我司進行聯系。硅酮母粒的主要作用。寧海專業硅酮母粒供應商

硅酮母粒產品應用：尼龍、PET,普通塑料、工程塑料、彈性體、橡膠硅酮母粒使用方法：可先在預混器中先與樹脂粒子混合后，再加入雙螺桿擠出機中熔融混合、造粒。也可直接計量后加入。硅酮母粒產品性能：兼具外潤滑、內潤滑功能。外潤滑能夠改善材料的加工性能，提高流動性，降低設備的磨損，提高出料速度及使制品變形小。減少浮纖硅酮母粒具有優異的顏填料潤滑分散性能，提高填充填料的用量和減少加工時間。硅酮母粒在塑料表面形成均勻的潤滑層，可有效降低表面摩擦系數、提高耐磨性；同時擠出成型產品的表面光滑，改善產品拉伸和沖擊強度，減少表面缺陷的產生。硅酮母粒儲存與有效期：常溫下未開封保存，產品有效期為24個月。非易燃品，按常規化學品運輸。鄞州硅酮母粒加工硅油是低分子的助劑易析出 硅酮母粒是高分子的助劑不析出。

硅酮母粒是不含有機載體的超高分子量塑料有效潤滑劑。它能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合,寬泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝,是一般塑料潤滑劑如EBS升級換代產品。它克服了傳統硅油作為塑料潤滑劑容易析出的弱點。提高塑料加工流動性和脫模性能;降低扭矩,減少設備磨損，充模容易，降低不良率。明顯降低摩擦系數,提高爽滑性能,改善表面光澤增進表面絲質觸感,提高耐磨性及耐擦刮性。硅酮母粒高性能多功能粉末狀有機硅塑料改性劑;它是以高分子有機硅聚合物為主要組分,和其它功能性助劑復合而成的分散潤滑改性劑，具有不析出,在螺桿中擠出不打滑等特點。有機硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料沖擊強度。賄良好的穩定性和非遷移性。典型應用:改性塑料電纜料,彈性體薄壁復雜制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工溫度的工程塑料中提高產品流動性,促進結晶，改善表面浮纖,提高沖擊強度。

普通款硅酮母粒以各種樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。與普通的硅酮母粒相比，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀爽滑性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產產品的不良率。明顯降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度。具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。硅酮母粒使用的注意事項。

硅酮粉二氧化硅載體的低分子量有機硅，優點是通用性廣、價格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時，會出現表面油滑的問題。無載體硅酮母粒二氧化硅載體高分子量有機硅，優點是通用性廣，含量高，缺點：產品在高溫、遇到擠壓時存在粘連的情況，二氧化硅會對光澤、透明性影響較大，添加量大時對材料的沖擊影響較大。樹脂載體硅酮母粒不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經過擠出機加工后有較好的分散性能，優點是與樹脂的相容性好，價格適中，對材料性能如光澤、沖擊影響較小。硅酮母粒產品如有需要可以聯系余姚儒派新材料有限公司。國內硅酮母粒的發展現狀。浙江硅酮母粒賣價

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新型硅酮塑料添加劑（硅酮粉、硅酮母粒）主要特性及優點:·有效提高改善加工性能，高混料速率、流動、充模、脫模減少模頭積聚物?！っ黠@降低摩擦系數，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。·改善顏填料的分散性，具有良好的穩定性和非遷移性?！び行岣咚芰系娜廴谒俾屎妥冃涡裕档宛ざ雀纳扑芑?，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強度。·配合有機金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁等共混，既能與基材聚合，又與有機硅聚合物發生協同反應，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發展達到很好的阻燃功效?！ぐ踩h保，完全符合歐盟環保標準。寧海專業硅酮母粒供應商

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