熱塑性塑料在加工熔融之后具有比較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口和狹縫等等流道的時候必定會和加工機械表面產生出摩擦，聚合物高分子之間也有因相對的運動所產生的摩擦，嚴重的摩擦：前者對塑料加工極其不利，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受到阻礙，會讓塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤、出現流紋的現象，后者會提高擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短及增加加工能耗，所以要解決或者是克服此類摩擦導致了不利影響需要加入降低界面的黏阻性能的助劑硅酮母粒。硅酮母粒的主要成分。鄞州區專業硅酮母粒哪里好

有機硅材料會在燃燒時表面形成硅酮富集層，與高分子材料一起形成特有的Si-O和Si-C鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，既阻止了燃燒分解產生的分解產物外溢，又降低了高分子材料的分解，從而達到高阻燃低發煙低有害的目的。硅酮粉RH-P470作為阻燃協效劑被普遍應用于很多電線線纜生產廠家和電線電纜料的改性廠家，以及車用塑料、家用電器外殼生產、電子電器部件等改性廠家。硅酮粉應用特點：改善表面浮纖、改善材料表面光澤度和爽滑性；內外潤滑、改善加工性、降低螺桿扭矩、降低能耗；促進填料的分散、改善填料和樹脂的相容性、兼具阻燃效果。鎮海區正規硅酮母粒哪里有硅酮母粒使用注意事項。

硅酮母粒產品應用：尼龍、PET,普通塑料、工程塑料、彈性體、橡膠硅酮母粒使用方法：可先在預混器中先與樹脂粒子混合后，再加入雙螺桿擠出機中熔融混合、造粒。也可直接計量后加入。硅酮母粒產品性能：兼具外潤滑、內潤滑功能。外潤滑能夠改善材料的加工性能，提高流動性，降低設備的磨損，提高出料速度及使制品變形小。減少浮纖硅酮母粒具有優異的顏填料潤滑分散性能，提高填充填料的用量和減少加工時間。硅酮母粒在塑料表面形成均勻的潤滑層，可有效降低表面摩擦系數、提高耐磨性；同時擠出成型產品的表面光滑，改善產品拉伸和沖擊強度，減少表面缺陷的產生。硅酮母粒儲存與有效期：常溫下未開封保存，產品有效期為24個月。非易燃品，按常規化學品運輸。

硅酮粉/硅酮母粒-是我公司推出的不含有機載體的超高分子量塑料潤滑劑。它能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合，普遍適用于各種熱塑性塑料的加工工藝，是一般塑料潤滑劑如EBS及硅酮母料塑料潤滑劑的升級換代產品。它克服了傳統硅油作為塑料潤滑劑容易析出的弱點。硅酮顆粒-是我公司推出的不含有機載體的超高分子量塑料潤滑劑。它能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合，普遍適用于各種熱塑性塑料的加工工藝，是一般塑料潤滑劑如EBS及硅酮母料塑料潤滑劑的升級換代產品。它克服了傳統硅油作為塑料潤滑劑容易析出的弱點。硅酮母粒和硅酮粉是同一種產品嗎？

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動加工性能，不會影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。產品功效：1、改善表面性質：產品之獨特性2、提高耐磨、耐刮性：賦予產品新的功效3、不影響印刷、涂裝：提升產品的價值4、提升沖模性、提高擠出量：提升產量5、減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率6、可降低加工溫度和加工壓力：節省能源7、賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性8、內部潤滑：降低摩擦、更易脫模應用范圍：硅酮母粒比較適合應用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。參考用量：1、使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定。2、可外拌，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。寧波硅酮母粒產品求推薦。寧波硅酮母粒

市面上硅酮粉和硅酮母粒的產品太多,效果不一。鄞州區專業硅酮母粒哪里好

硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時就越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。一般改性行業很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性，一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。鄞州區專業硅酮母粒哪里好

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