隨著全球環保法規趨嚴(如歐盟REACH法規、中國“雙碳”目標),助劑的環保要求日益提高,但部分高性能助劑與環保要求存在***。例如,氟代烴類助劑性能優異,但部分全氟化合物(如PFOA)具有生物累積性,已被歐盟限制使用;傳統硫化物助劑(如二硫化鉬)含有重金屬,無法應用于食品接觸與醫療器械領域。如何開發出“性能不打折、環保達標準”的助劑,是行業的重要課題。例如,用生物基潤滑劑(如大豆油改性酯)替代石油基潤滑劑,雖環保但熱穩定性差,難以應用于高溫加工場景。耐刮擦助劑使粉末涂料在金屬表面形成保護層。惠州多功能耐刮擦助劑

加工工藝適配性成型方法:如果采用注塑成型工藝,需要耐刮擦助劑在注塑過程中具有良好的流動性,不會影響塑料熔體在模具中的填充情況。例如,在注塑薄壁塑料制品時,助劑不能使熔體粘度增加過多,否則會導致成型困難。對于擠出工藝,助劑要能在擠出過程中均勻分散,避免出現局部富集而影響產品質量,像在擠出塑料管材時,助劑應與管材材料均勻混合。加工溫度范圍:不同的加工工藝有不同的溫度要求。例如,吹塑工藝的加工溫度相對較低,而熱壓成型溫度可能較高。選擇的耐刮擦助劑要能在相應的加工溫度范圍內保持穩定,不會分解或失去活性。在高溫加工過程中,一些熱穩定性差的助劑可能會產生揮發性物質,影響產品質量和生產環境。舟山脫模耐刮擦助劑批發價格輕松應對劃痕,耐刮擦助劑顯神通。

木器家具表面的涂料需要具備良好的耐刮擦性能,以承受日常的摩擦和碰撞。添加玻璃粉等無機粒子類耐刮擦助劑到木器涂料中,可以增加涂層的硬度,提高耐刮擦性,同時改進涂膜的流平效果,使木器表面更加光滑美觀。一些有機硅類耐刮擦助劑也可用于木器涂料,能夠降低涂層的表面張力,提高涂層的柔韌性和耐磨性,減少涂層在使用過程中的開裂和剝落現象。未來,木器涂料用耐刮擦助劑將朝著提高與水性木器涂料體系的相容性、進一步提升耐刮擦性能和耐候性等方向發展,以滿足人們對環保、品質木器家具的需求。
在環氧樹脂涂料中添加5%-8%的納米二氧化硅,涂料的鉛筆硬度可從2H提升至4H,耐磨性提升3倍以上,適用于家具、地板等對表面硬度要求較高的場景。但需注意的是,納米氧化物的添加量需嚴格控制,過量添加會導致材料韌性下降、易脆裂。硫化物類助劑(如二硫化鉬、二硫化鎢)是傳統的固體潤滑材料,其晶體結構為層狀,層間結合力弱,在外力作用下易發生層間滑動,從而起到潤滑作用。二硫化鉬的摩擦系數只為0.03-0.06,且耐高溫性能優異,在400℃以上的環境下仍能保持穩定潤滑效果,適用于金屬加工、機械軸承等工業領域。耐刮擦助劑有效提升涂層抗化學品侵蝕能力。

潤滑耐刮擦助劑是指添加到材料基質中,或涂覆于材料表面,能夠降低材料內部及材料與接觸物體間摩擦系數,增強材料表面抗刮擦、抗磨損能力的一類化學物質或復合材料。其重心價值在于“雙向優化”——既通過潤滑作用減少摩擦損耗,又通過表面改性提升刮擦抗性,同時需滿足與基質材料的相容性、穩定性及環境友好性等要求。根據化學組成、作用方式及應用場景的差異,潤滑耐刮擦助劑形成了多元化的分類體系,不同類型的助劑在性能特點上各有側重,適配不同的材料需求。耐刮擦助劑在汽車漆中應用,保護車身免受劃痕。深圳耐刮擦助劑廠家
高效分散耐刮擦助劑,提升涂層均勻性。惠州多功能耐刮擦助劑
耐刮擦助劑作為提升材料表面性能的關鍵要素,在涂料、塑料、油墨等多個領域發揮著重要作用。隨著工業生產和人們生活水平的不斷提高,對材料耐刮擦性能的要求也日益增長,推動了耐刮擦助劑行業的不斷發展。未來,環保型、多功能化、納米化和智能化將成為耐刮擦助劑的主要發展趨勢。然而,在發展過程中,耐刮擦助劑行業也面臨著性能與成本平衡、與材料基體相容性、法規標準限制以及技術創新等諸多挑戰。為了實現耐刮擦助劑行業的可持續發展,企業和科研機構需要加強合作,加大研發投入,不斷探索新技術、新工藝,開發出更加環保、高效、多功能的耐刮擦助劑產品,以滿足市場的多樣化需求,推動相關產業的進步和發展。惠州多功能耐刮擦助劑