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3C產品領域：外觀與防護的**選擇3C產品（電腦、通信、消費電子）對材料的“質感+耐候性”要求極高，ABS/PMMA合金因可實現“免噴涂高光效果”，成為替代傳統“塑料+噴涂”工藝的主流選擇，**應用場景包括：智能手機/平板設備：用于中**機型的后蓋、中框、攝像頭裝飾圈。例如部分旗艦機的“鏡面銀”“磨砂金”后蓋，依托PMMA的高光澤特性呈現金屬質感，同時ABS的抗沖擊性可減少跌落時的碎裂風險，且避免了噴涂工藝的VOCs污染與成本浪費。筆記本電腦/一體機：主要用于屏幕A面（頂蓋）、掌托面板、鍵盤邊框。這類部件需長期暴露在空氣中，ABS/PMMA合金的耐紫外線老化性可防止發黃，表面硬度（≥2H）...

生產工藝：如何實現“穩定共混”？ABS與PMMA極性差異大（PMMA強極性、ABS中等極性），直接共混易分層，需通過“相容劑調控+高效設備”保障性能均勻性，主流工藝以雙螺桿擠出共混法為主，**步驟如下：原料預處理：將ABS、PMMA樹脂干燥（水分含量≤），避免成型時產生氣泡；配方混合：按需求比例（常見ABS:PMMA=7:3至5:5）加入樹脂、相容劑（如MAH-g-ABS，馬來酸酐接枝ABS，作用是“分子橋梁”，提升兩相相容性）、抗氧劑、色母粒；雙螺桿擠出：在200-240℃高溫、高剪切力下強制混合，確保ABS與PMMA分散均勻，形成穩定合金體系；造粒與成型：擠出后切粒，再通過注塑、擠出等工藝...

應用領域汽車領域：可用于汽車內飾件，如儀表盤、車門內飾板等，高光澤度和耐刮擦性有助于提升車內的整體美觀度和質感；也可用于汽車外部裝飾件，如后視鏡外殼等，其耐候性可保證在戶外環境下長期使用不易損壞。電子電器領域：常用于制造液晶電視外殼、顯示器外殼、音響殼體、手機殼等，其高光澤度、耐候性和耐刮擦性可提升產品的外觀品質和市場競爭力，良好的機械性能能保護內部電子元件，電絕緣性則確保了使用的安全性。日常用品領域：適用于一些對外觀要求較高的日常用品，如化妝品包裝、文具、玩具等。高光澤度和良好的外觀質感使產品更具吸引力，耐刮擦性和耐候性可抵**常使用中的各種污漬和環境因素的影響。其他領域：還可應用于辦公設備...

同時，該材料還具有一定的防火性能，能提高建筑的安全性。采光材料：制成的采光板具有較高的透光率和抗沖擊性能，可用于建筑的采光屋頂、天窗等部位。既能有效采集自然光，又能承受一定的外力。醫療設備外殼及透明部件：用于制造醫療設備的外殼，如超聲診斷儀、醫療監護儀等，其良好的化學穩定性和易清潔性，有助于保持設備的衛生，防止化學物質對設備的腐蝕。此外，它還可用于制造一些醫療設備的透明觀察窗或容器，方便醫護人員觀察內部情況。醫用制品：一些醫用導管、注射器等也會采用ABS/PMMA材料，其具有良好的生物相容性和一定的柔韌性，能夠滿足醫療使用的要求。包裝領域化妝品包裝：ABS/PMMA材料常被用于制造化妝品的外殼...

對比金屬（鋁合金、不銹鋼）：在“輕量化+成本”上更具優勢金屬材料（如鋁合金中控飾板、不銹鋼門把手）是**車型內飾的“質感**”，但在實用性與經濟性上遠不及ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金金屬材料重量密度3（比鋁合金輕約60%）鋁合金3、不銹鋼3（重且增加車身能耗）加工難度注塑一次成型復雜結構（如曲面、鏤空），效率高需沖壓、CNC加工，復雜結構成本高、周期長成本材料成本+加工成本*為鋁合金的1/3-1/2原材料貴，加工工藝復雜，總成本高安全性韌性好，碰撞時不易碎裂產生尖銳邊角剛性高，碰撞時易變形或碎裂，存在安全隱患外觀多樣性可定制任意顏色、紋理（如木紋、碳纖維紋）顏色單...

二、對比PC/ABS合金：在“外觀質感”上更具競爭力PC/ABS是汽車內飾的主流工程塑料（如中控殼體、門板），主打“**度+耐溫”，但在外觀表現上與ABS/PMMA合金存在明顯差距：對比維度ABS/PMMA合金PC/ABS合金表面光澤度高光鏡面效果（光澤值≥90GU），可模擬金屬/陶瓷質感亞光或中低光澤（光澤值≤60GU），表面易顯紋理耐刮擦性表面硬度≥2H（抗指甲、鑰匙劃痕）表面硬度≤1H（易留劃痕，需做涂層保護）外觀定制色彩一致性強（批次色差≤），支持金屬色、漸變色著色性較差，深色易顯熔接線，定制難度高成本與工藝免噴涂工藝，減少VOCs排放，加工成本低需噴涂或鍍膜才能提升外觀，工藝復雜、成...

綜合性能優異：ABS 和 PMMA 共混做成的合金具有高光澤、耐刮擦、抗沖性能較好的特點，綜合了兩種塑料的優點，彌補了各自缺點。PMMA 賦予合金良好的光學性能、耐候性、表面硬度和機械強度，而 ABS 則提高了合金的沖擊性能。 比例影響性能：當 ABS/PMMA 質量比為 70/30 時，合金的各項性能更好。填料硫酸鋇和鈦白粉有助于進一步提高其耐刮擦性能，但會影響其沖擊性能。 生產方法雙螺桿擠出法：這是制備 ABS/PMMA 合金的常用方法，通過雙螺桿擠出機將 ABS 和 PMMA 進行共混，能夠實現較好的混合效果，使合金具有均勻的性能。添加相容劑：由于 PMMA 樹脂和 ABS 樹...

良好的加工性能：該材料保持了較好的加工性能，能夠通過注塑、擠出、吹塑等常見的塑料加工方法進行成型，易于加工成各種形狀和尺寸的制品，滿足不同產品的設計和生產要求。應用電子產品：在手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品的外殼制造中應用***。其耐刮擦性能可以保護產品外觀在日常使用和攜帶過程中不受損壞，保持良好的視覺效果，同時高透明度和光澤度有助于提升產品的質感和檔次。汽車內飾：用于汽車的儀表盤、門板裝飾條、座椅扶手等內飾部件。不僅能夠提供舒適的觸感和美觀的外觀，還能經受住日常使用中的各種摩擦和刮擦，長期保持內飾的整潔和完好，提升汽車的整體品質和用戶體驗。家居用品：如家具的裝飾面板、衛浴產品的外殼...

同時，該材料還具有一定的防火性能，能提高建筑的安全性。采光材料：制成的采光板具有較高的透光率和抗沖擊性能，可用于建筑的采光屋頂、天窗等部位。既能有效采集自然光，又能承受一定的外力。醫療設備外殼及透明部件：用于制造醫療設備的外殼，如超聲診斷儀、醫療監護儀等，其良好的化學穩定性和易清潔性，有助于保持設備的衛生，防止化學物質對設備的腐蝕。此外，它還可用于制造一些醫療設備的透明觀察窗或容器，方便醫護人員觀察內部情況。醫用制品：一些醫用導管、注射器等也會采用ABS/PMMA材料，其具有良好的生物相容性和一定的柔韌性，能夠滿足醫療使用的要求。包裝領域化妝品包裝：ABS/PMMA材料常被用于制造化妝品的外殼...

生產工藝：如何實現“穩定共混”？ABS與PMMA極性差異大（PMMA強極性、ABS中等極性），直接共混易分層，需通過“相容劑調控+高效設備”保障性能均勻性，主流工藝以雙螺桿擠出共混法為主，**步驟如下：原料預處理：將ABS、PMMA樹脂干燥（水分含量≤），避免成型時產生氣泡；配方混合：按需求比例（常見ABS:PMMA=7:3至5:5）加入樹脂、相容劑（如MAH-g-ABS，馬來酸酐接枝ABS，作用是“分子橋梁”，提升兩相相容性）、抗氧劑、色母粒；雙螺桿擠出：在200-240℃高溫、高剪切力下強制混合，確保ABS與PMMA分散均勻，形成穩定合金體系；造粒與成型：擠出后切粒，再通過注塑、擠出等...

總結：ABS/PMMA合金的核心競爭力——“外觀與實用的比較好平衡”汽車內飾材料的選擇本質是“需求匹配”：若需“結構強度”，選PC/ABS；若需“***質感”，選金屬；若需“觸感舒適”，選皮革；但對于**“視覺焦點+高頻接觸+輕量化”**的**內飾件（如中控裝飾面板、儀表盤外框、車門飾條），ABS/PMMA合金是***能同時滿足“高光澤外觀、耐刮擦耐用、低成本加工、輕量化節能”的材料，這也是其在新能源汽車內飾中應用占比持續提升的**原因。編輯分享平板外殼選 PMMA/ABS 合金，抗跌落保護內部元件。廣西韓三星第一毛織(樂天)SF-0950 BKABS/PMMA合金材料廠家報價應用領域3C 產...

總結：ABS/PMMA合金的核心競爭力——“外觀與實用的比較好平衡”汽車內飾材料的選擇本質是“需求匹配”：若需“結構強度”，選PC/ABS；若需“***質感”，選金屬；若需“觸感舒適”，選皮革；但對于**“視覺焦點+高頻接觸+輕量化”**的**內飾件（如中控裝飾面板、儀表盤外框、車門飾條），ABS/PMMA合金是***能同時滿足“高光澤外觀、耐刮擦耐用、低成本加工、輕量化節能”的材料，這也是其在新能源汽車內飾中應用占比持續提升的**原因。編輯分享PMMA/ABS 合金做汽車天窗飾條，耐候性強。北京韓國LG569CABS/PMMA合金材料廠家報價ABS/PMMA合金材料：性能、應用與產業價值全景...

二、汽車工業1.內飾部件應用場景：儀表盤外殼、中控臺飾板、門把手、空調出風口組件等。**優勢：耐熱性（HDT100-115℃）滿足車內高溫環境（如陽光直射）；耐候性（添加抗紫外線助劑）減少長期使用黃變；低氣味、低VOC排放，符合汽車環保標準。2.外飾與光學部件應用場景：尾燈罩、霧燈外殼、高位剎車燈透鏡、后視鏡外殼等。**優勢：透光率可達80%-85%（高PMMA配比時），適合燈具透光需求。抗沖擊性優于純PMMA，減少高速行駛中石子撞擊破損風險；表面可電鍍（如仿金屬質感外飾），提升整車美觀度。三、光學與照明領域1.照明燈具組件應用場景：LED燈罩、吸頂燈面板、臺燈底座、廣告燈箱面板等。**優勢：...

ABS/PMMA合金材料是一種由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）通過機械共混等方法制備而成的復合高分子材料。以下是關于它的詳細介紹：性能特點良好的機械性能：繼承了ABS的優良韌性和沖擊強度，丁二烯組分使得合金在受到外力沖擊時不易破裂，同時PMMA的加入又提高了材料的拉伸強度和表面硬度，使其具有更好的耐磨性和抗變形能力。優異的光學性能：PMMA具有高透明度，將其與ABS共混后，合金材料可獲得良好的透明性或高光澤度，部分透明級合金可用于替代PC用于燈罩等產品，而高光免噴涂系列則能滿足家電、汽車等領域對外觀質感的高要求。出色的耐候性：PMMA具有優異的耐光照性...

耐刮擦塑料ABS/PMMA是在普通ABS/PMMA材料的基礎上，通過改進配方或添加特殊添加劑等方式，使其具備更好的耐刮擦性能。以下是關于它的一些特點和應用方面的介紹：特點增強的表面硬度：通過添加耐磨填料或采用特殊的表面處理工藝，提高了材料的表面硬度，使其能夠抵抗一定程度的刮擦和磨損，減少因日常使用中的摩擦而產生的劃痕，保持產品外觀的完整性和美觀度。良好的韌性與剛性平衡：在提高耐刮擦性能的同時，仍然保持了ABS/PMMA材料原有的良好韌性和剛性。這意味著材料在受到外力沖擊時不易破裂，同時又能提供足夠的強度來支撐產品的結構，適用于各種需要兼顧耐刮擦性和機械性能的應用場景。優異的光學性能：如同普...

耐刮擦塑料ABS/PMMA是在普通ABS/PMMA材料的基礎上，通過改進配方或添加特殊添加劑等方式，使其具備更好的耐刮擦性能。以下是關于它的一些特點和應用方面的介紹：特點增強的表面硬度：通過添加耐磨填料或采用特殊的表面處理工藝，提高了材料的表面硬度，使其能夠抵抗一定程度的刮擦和磨損，減少因日常使用中的摩擦而產生的劃痕，保持產品外觀的完整性和美觀度。良好的韌性與剛性平衡：在提高耐刮擦性能的同時，仍然保持了ABS/PMMA材料原有的良好韌性和剛性。這意味著材料在受到外力沖擊時不易破裂，同時又能提供足夠的強度來支撐產品的結構，適用于各種需要兼顧耐刮擦性和機械性能的應用場景。優異的光學性能：如同普...

材料組成及作用ABS樹脂：通常占比50-80重量份，其重均分子量為10-50萬g/mol，丁二烯含量為30-50wt％。ABS為合金提供了良好的韌性和沖擊強度，使車燈在受到外力沖擊時不易破裂。PMMA樹脂：含量一般為15-45重量份，PMMA樹脂的總透光率不低于80％，重均分子量為5-10萬g/mol。它賦予了合金材料高透明度和良好的表面硬度，提高了車燈的光學性能和耐磨性。抗沖改性劑：添加量為5-10重量份，常用的有丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯等，進一步提高合金的沖擊性能，增強其在不同環境下的抗破壞能力。相容劑：占比1-10重量份，如GMA-g-PMMA、MBS、ACR、...

對比金屬（鋁合金、不銹鋼）：在“輕量化+成本”上更具優勢金屬材料（如鋁合金中控飾板、不銹鋼門把手）是**車型內飾的“質感**”，但在實用性與經濟性上遠不及ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金金屬材料重量密度3（比鋁合金輕約60%）鋁合金3、不銹鋼3（重且增加車身能耗）加工難度注塑一次成型復雜結構（如曲面、鏤空），效率高需沖壓、CNC加工，復雜結構成本高、周期長成本材料成本+加工成本*為鋁合金的1/3-1/2原材料貴，加工工藝復雜，總成本高安全性韌性好，碰撞時不易碎裂產生尖銳邊角剛性高，碰撞時易變形或碎裂，存在安全隱患外觀多樣性可定制任意顏色、紋理（如木紋、碳纖維紋）顏色單...

ABS/PMMA合金材料的**性能特點ABS/PMMA合金材料通過ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）與PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，亞克力）的共混改性，實現了兩種基材的“性能互補”——既規避了純ABS易發黃、表面硬度低的缺陷，又彌補了純PMMA抗沖擊性差、脆性高的不足，**終形成兼具“外觀質感”與“實用耐用性”的綜合優勢，具體性能特點可從以下維度展開：外觀性能：高光澤、強質感，適配“顏值需求”這是ABS/PMMA合金****的優勢之一，主要由PMMA的光學特性主導，同時通過工藝優化進一步強化，具體表現為： PMMA/ABS 合金做血糖儀外殼，耐酒精消毒。日本旭化成ATV50ABS/PMM...

ABS/PMMA合金材料：性能、應用與產業價值全景ABS/PMMA合金材料是通過ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）與PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱“亞克力”）共混改性形成的高性能高分子合金，**價值在于“性能互補”——既融合PMMA的高光澤外觀、耐候性與表面硬度，又繼承ABS的抗沖擊韌性、易加工性，**終解決單一材料的短板（如純ABS易發黃、純PMMA易脆裂），成為兼顧“顏值”與“實用性”的關鍵工程塑料。一、**性能：為何成為“綜合性能優等生”？ABS與PMMA的共混比例、相容劑選擇直接決定合金性能，其關鍵特性可通過“外觀-力學-耐候-加工”四大維度體現，且能通過配方調整適配不同場景需求...

ABS/PMMA合金憑借其高剛性、高光澤度、耐劃傷性和良好的加工性能，被廣泛應用于對外觀和性能要求較高的領域。以下是其典型用途及應用場景解析：一、電子電器領域1.消費電子外殼應用場景：手機外殼、平板電腦邊框、筆記本電腦掌托、顯示器邊框等。**優勢：高表面光澤度（接近鏡面效果），滿足**產品外觀需求；抗沖擊性優于純PMMA，可承受日常磕碰（如手機跌落）；易著色（支持高光注塑、漸變染色等工藝），適配多樣化設計。2.家電面板與裝飾件應用場景：冰箱面板、空調外殼、洗衣機控制面板、電視機前框等。**優勢：耐劃傷性（優于ABS），長期使用不易產生劃痕；耐化學腐蝕性（抗清潔劑侵蝕），適合廚房、衛浴等高濕...

五、挑戰與應對原材料成本波動：ABS與PMMA均依賴石油基原料（如丙烯腈、MMA），油價波動直接影響成本，企業需通過“長單鎖價”“上游一體化”（如自建MMA產能）降低風險；**技術壁壘：透明級、耐極端環境（如-60℃低溫抗沖擊）的ABS/PMMA合金仍部分依賴進口，國內需加大研發投入，突破相容劑配方與共混工藝瓶頸；環保合規壓力：歐盟REACH法規、中國《塑料污染治理行動計劃》要求提升材料可回收性，企業需加速“免噴涂工藝”推廣，減少揮發性有機物（VOCs）排放。總結ABS/PMMA合金材料是高分子改性領域的“優等生”，通過性能互補解決了純ABS“易發黃”、純PMMA“易脆裂”的痛點，在3C、汽車...

ABS/PMMA合金材料的**性能特點ABS/PMMA合金材料通過ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）與PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，亞克力）的共混改性，實現了兩種基材的“性能互補”——既規避了純ABS易發黃、表面硬度低的缺陷，又彌補了純PMMA抗沖擊性差、脆性高的不足，**終形成兼具“外觀質感”與“實用耐用性”的綜合優勢，具體性能特點可從以下維度展開：外觀性能：高光澤、強質感，適配“顏值需求”這是ABS/PMMA合金****的優勢之一，主要由PMMA的光學特性主導，同時通過工藝優化進一步強化，具體表現為： PMMA/ABS 合金可制化妝品口紅管，耐化學腐蝕無異味。山東韓國LG569CAB...

加工性能流動性：PMMA與ABS樹脂加工溫度接近，兩者共混以后流動性好，能有效減弱材料注塑內應力，便于加工成型，可提高生產效率和產品質量。可焊接性：如果車燈部件需要進行焊接，如后燈燈體或飾條材料與配光鏡材料的焊接，需要選擇可焊接性好的PMMA/ABS合金材料，例如選擇合適的相容劑和配方，以確保焊接強度和質量。耐候性：汽車車燈長期暴露在戶外，需要材料具有良好的耐候性，能夠抵抗紫外線、高溫、低溫等環境因素的影響，不易褪色、變黃或開裂，PMMA具有優異的耐光照性和耐老化性能，選擇含有適當比例PMMA的合金材料可以滿足耐候性要求。耐化學性：車燈可能會接觸到一些化學物質，如汽車清洗液、汽油等，因此材...

可焊接性好：通過添加合適的相容劑等助劑，可使該合金材料與PMMA配光鏡具有良好的可焊接性，采用熱板焊、摩擦焊、超聲波焊、激光焊等工藝焊接后，焊接強度高，能有效解決焊接不牢等問題。應用場景車燈燈罩：利用其高透光率和良好的機械性能，可制成車燈燈罩，保證光線的有效傳播和均勻分布，同時提供良好的外觀效果。車燈殼體和飾板：由于其具有良好的機械性能、耐候性和加工性能，可用于制造車燈的殼體和飾板，既能保證結構強度，又能在長期使用中保持良好的外觀。汽車大燈飾圈用 PMMA/ABS 合金，高光提升燈組顏值。福建日本旭化成ATV50ABS/PMMA合金材料廠家供應 產業現狀與發展趨勢1.市場規模：全球穩步增...

良好的加工性能：該材料保持了較好的加工性能，能夠通過注塑、擠出、吹塑等常見的塑料加工方法進行成型，易于加工成各種形狀和尺寸的制品，滿足不同產品的設計和生產要求。應用電子產品：在手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品的外殼制造中應用***。其耐刮擦性能可以保護產品外觀在日常使用和攜帶過程中不受損壞，保持良好的視覺效果，同時高透明度和光澤度有助于提升產品的質感和檔次。汽車內飾：用于汽車的儀表盤、門板裝飾條、座椅扶手等內飾部件。不僅能夠提供舒適的觸感和美觀的外觀，還能經受住日常使用中的各種摩擦和刮擦，長期保持內飾的整潔和完好，提升汽車的整體品質和用戶體驗。家居用品：如家具的裝飾面板、衛浴產品的外殼...

其他特殊領域：定制化需求拓展除上述主流領域外，ABS/PMMA合金還在部分細分場景實現定制化應用：醫療健康：小型醫療設備外殼（如血糖儀、血壓計機身）、藥品包裝托盤。需具備耐酒精消毒（合金表面耐化學腐蝕）、無異味（符合食品接觸級標準）的特點，同時高光澤表面便于清潔，減少細菌殘留。玩具與母嬰用品：**兒童玩具外殼（如遙控汽車、益智積木）、嬰兒輔食機面板。需符合歐盟EN71、中國GB6675等安全標準，合金材料無有害物質釋放，且抗沖擊性（ABS的韌性）可避免兒童玩耍時碎裂產生安全隱患。綜上，ABS/PMMA合金材料的應用**圍繞“高光澤外觀+均衡耐用性”展開，隨著消費升級與產業精致化趨勢，其在新...

家電與智能家居領域：從“實用”到“美學”升級家電產品正從“功能導向”轉向“顏值導向”，ABS/PMMA合金因兼顧外觀與耐用性，成為中**家電的推薦材料：大家電：液晶電視前框/底座、冰箱門把手/裝飾條、洗衣機控制面板、空調出風口面板。例如超薄電視的金屬質感前框，依托合金的高光特性替代傳統噴涂，避免長期使用后漆面脫落；冰箱裝飾條需耐低溫（冷藏環境）與耐油污，合金材料可滿足雙重需求。小家電與智能家居：掃地機器人外殼、智能門鎖面板、空氣凈化器出風口、咖啡機/面包機裝飾件。掃地機器人需頻繁移動，ABS的抗沖擊性可減少碰撞損壞；智能門鎖面板長期暴露在外，合金的耐刮擦性（表面硬度≥2H）可抵御鑰匙等硬物...

對比皮革/軟質PVC：在“耐用性+易清潔”上更勝一籌皮革（真皮、人造革）和軟質PVC常用于座椅、門板包覆，主打“觸感舒適”，但在高頻接觸的“硬質內飾件”（如中控面板、空調出風口）中，耐用性遠不如ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金皮革/軟質PVC耐磨損性長期接觸無磨損、無變形（使用壽命5-8年）易因摩擦起皺、脫皮（真皮3-5年，人造革2-3年）耐污性表面光滑，油污、汗液易用濕布擦拭清潔多孔結構易吸附污漬（如咖啡、化妝品），清潔難度高耐候性耐高低溫（-40℃至80℃），無異味釋放高溫易老化發黏、釋放VOCs，低溫易變硬開裂環保性無溶劑殘留，可回收利用人造革含增塑劑（可能...

3C產品領域：外觀與防護的**選擇3C產品（電腦、通信、消費電子）對材料的“質感+耐候性”要求極高，ABS/PMMA合金因可實現“免噴涂高光效果”，成為替代傳統“塑料+噴涂”工藝的主流選擇，**應用場景包括：智能手機/平板設備：用于中**機型的后蓋、中框、攝像頭裝飾圈。例如部分旗艦機的“鏡面銀”“磨砂金”后蓋，依托PMMA的高光澤特性呈現金屬質感，同時ABS的抗沖擊性可減少跌落時的碎裂風險，且避免了噴涂工藝的VOCs污染與成本浪費。筆記本電腦/一體機：主要用于屏幕A面（頂蓋）、掌托面板、鍵盤邊框。這類部件需長期暴露在空氣中，ABS/PMMA合金的耐紫外線老化性可防止發黃，表面硬度（≥2H）...