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對比金屬（鋁合金、不銹鋼）：在“輕量化+成本”上更具優勢金屬材料（如鋁合金中控飾板、不銹鋼門把手）是**車型內飾的“質感**”，但在實用性與經濟性上遠不及ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金金屬材料重量密度3（比鋁合金輕約60%）鋁合金3、不銹鋼3（重且增加車身能耗）加工難度注塑一次成型復雜結構（如曲面、鏤空），效率高需沖壓、CNC加工，復雜結構成本高、周期長成本材料成本+加工成本*為鋁合金的1/3-1/2原材料貴，加工工藝復雜，總成本高安全性韌性好，碰撞時不易碎裂產生尖銳邊角剛性高，碰撞時易變形或碎裂，存在安全隱患外觀多樣性可定制任意顏色、紋理（如木紋、碳纖維紋）顏色單...

汽車車燈用PMMA/ABS合金材料的耐候性***優于純ABS，且能通過配方優化滿足車燈長期戶外使用的**需求，其耐候性能的表現、優勢來源及實際應用保障可從以下維度詳細解析：一、耐候性**表現：適配車燈“全場景環境考驗”汽車車燈需長期暴露在戶外，面臨紫外線照射、高低溫循環、濕度變化、酸雨/油污侵蝕等多重環境壓力，PMMA/ABS合金材料的耐候性主要體現在以下關鍵指標上，完全匹配車燈使用場景需求：抗紫外線老化能力強，不易發黃褪色純ABS因苯乙烯組分易被紫外線分解，長期暴曬后會快速發黃（1000小時紫外老化后色差ΔE≥3），而PMMA/ABS合金中，PMMA的酯鍵結構對紫外線穩定性較好，可有效阻...

ABS/PMMA合金材料的主要應用領域ABS/PMMA合金材料憑借“高光澤外觀+均衡力學性能”的**優勢，完美適配對“顏值”與耐用性均有要求的場景，其應用已滲透至消費電子、汽車、家電、家居等多個**產業，具體領域及應用特點如下：一、3C產品領域：外觀與防護的**選擇3C產品（電腦、通信、消費電子）對材料的“質感+耐候性”要求極高，ABS/PMMA合金因可實現“免噴涂高光效果”，成為替代傳統“塑料+噴涂”工藝的主流選擇，**應用場景包括：智能手機/平板設備：用于中**機型的后蓋、中框、攝像頭裝飾圈。例如部分旗艦機的“鏡面銀”“磨砂金”后蓋，依托PMMA的高光澤特性呈現金屬質感，同時ABS的抗沖擊...

產業現狀與發展趨勢1.市場規模：全球穩步增長，中國為**消費市場全球市場：2023年規模約23億美元，預計2030年增至34億美元，年復合增長率（CAGR），高光免噴涂合金是增長**快細分品類（CAGR超8%）；中國市場：占全球消費比重超40%，2023年規模約億美元，新能源汽車（年增速30%+）、智能家居（年增速15%+）是主要驅動力，頭部企業如金發科技、中新華美占據主導。2.發展趨勢：技術創新與綠色轉型雙輪驅動性能**化：開發“耐化性**合金”（如抗汽油、冰醋酸的汽車燃油系統部件）、“透明級合金”（替代部分PC用于燈罩）；綠色可持續：推動再生料應用（如報廢3C/汽車部件回收再利用）...

其他特殊領域：定制化需求拓展除上述主流領域外，ABS/PMMA合金還在部分細分場景實現定制化應用：醫療健康：小型醫療設備外殼（如血糖儀、血壓計機身）、藥品包裝托盤。需具備耐酒精消毒（合金表面耐化學腐蝕）、無異味（符合食品接觸級標準）的特點，同時高光澤表面便于清潔，減少細菌殘留。玩具與母嬰用品：**兒童玩具外殼（如遙控汽車、益智積木）、嬰兒輔食機面板。需符合歐盟EN71、中國GB6675等安全標準，合金材料無有害物質釋放，且抗沖擊性（ABS的韌性）可避免兒童玩耍時碎裂產生安全隱患。綜上，ABS/PMMA合金材料的應用**圍繞“高光澤外觀+均衡耐用性”展開，隨著消費升級與產業精致化趨勢，其在新...

家居與日用消費領域：精致化場景適配在對“視覺質感”要求高的家居與日用產品中，ABS/PMMA合金的應用也日益***：家居裝飾與家具：鋼琴鍵（**立式/三角鋼琴的白鍵、黑鍵）、衣柜門把手、浴室鏡邊框、燈具外殼。以鋼琴鍵為例，需長期承受手指按壓（日均數千次），合金的耐疲勞性與耐刮擦性可保證長期使用不變形、無劃痕，同時顏色一致性（批次色差≤）可確保整架鋼琴鍵的視覺統一；浴室鏡邊框需耐潮濕，合金的耐水性可避免發霉變形。化妝品與奢侈品包裝：口紅管外殼、眼影盒、香水噴頭裝飾圈、**護膚品瓶身。這類包裝注重“**感”，合金的高光澤表面可模擬金屬、陶瓷等材質質感，且耐化學腐蝕（不與化妝品中的油脂、酒精等成...

產業現狀與發展趨勢1.市場規模：全球穩步增長，中國為**消費市場全球市場：2023年規模約23億美元，預計2030年增至34億美元，年復合增長率（CAGR），高光免噴涂合金是增長**快細分品類（CAGR超8%）；中國市場：占全球消費比重超40%，2023年規模約億美元，新能源汽車（年增速30%+）、智能家居（年增速15%+）是主要驅動力，頭部企業如金發科技、中新華美占據主導。2.發展趨勢：技術創新與綠色轉型雙輪驅動性能**化：開發“耐化性**合金”（如抗汽油、冰醋酸的汽車燃油系統部件）、“透明級合金”（替代部分PC用于燈罩）；綠色可持續：推動再生料應用（如報廢3C/汽車部件回收再利用）...

加工性能流動性：PMMA與ABS樹脂加工溫度接近，兩者共混以后流動性好，能有效減弱材料注塑內應力，便于加工成型，可提高生產效率和產品質量。可焊接性：如果車燈部件需要進行焊接，如后燈燈體或飾條材料與配光鏡材料的焊接，需要選擇可焊接性好的PMMA/ABS合金材料，例如選擇合適的相容劑和配方，以確保焊接強度和質量。耐候性：汽車車燈長期暴露在戶外，需要材料具有良好的耐候性，能夠抵抗紫外線、高溫、低溫等環境因素的影響，不易褪色、變黃或開裂，PMMA具有優異的耐光照性和耐老化性能，選擇含有適當比例PMMA的合金材料可以滿足耐候性要求。耐化學性：車燈可能會接觸到一些化學物質，如汽車清洗液、汽油等，因此材...

發展趨勢：技術創新與綠色轉型雙輪驅動性能升級：功能化、**化開發“耐化性**合金”：針對汽車燃油系統、化工設備，添加丁腈橡膠（NBR）提升耐汽油、冰醋酸等腐蝕性；透明級ABS/PMMA合金：通過優化PMMA比例（占比≥50%）和相容劑配方，實現半透明效果，替代部分PC（聚碳酸酯）用于燈罩、透明面板。綠色轉型：環保與可持續再生料應用：利用ABS/PMMA合金回收料（如報廢3C產品、汽車部件），通過“解聚-再聚合”工藝實現閉環回收，歐盟PPWR法規要求2040年塑料包裝再生料含量達65%，推動回收技術落地；生物基改性：開發生物基相容劑（如基于玉米淀粉的接枝聚合物），降低對石油基原料依賴，金發科...

綜合性能優異：ABS 和 PMMA 共混做成的合金具有高光澤、耐刮擦、抗沖性能較好的特點，綜合了兩種塑料的優點，彌補了各自缺點。PMMA 賦予合金良好的光學性能、耐候性、表面硬度和機械強度，而 ABS 則提高了合金的沖擊性能。 比例影響性能：當 ABS/PMMA 質量比為 70/30 時，合金的各項性能更好。填料硫酸鋇和鈦白粉有助于進一步提高其耐刮擦性能，但會影響其沖擊性能。 生產方法雙螺桿擠出法：這是制備 ABS/PMMA 合金的常用方法，通過雙螺桿擠出機將 ABS 和 PMMA 進行共混，能夠實現較好的混合效果，使合金具有均勻的性能。添加相容劑：由于 PMMA 樹脂和 ABS 樹...

由塑料制成的汽車內飾件主要包括：儀表板、門內板、空調出風口、除霧格柵、把手、手套箱、煙灰缸、遮陽板和頂燈等。出于安全、環保和舒適性等方面的考慮，一般要求內飾材料必須具備以下特點：良好的強度和剛度，能承受一定的沖擊載荷；良好的尺寸穩定性，特別是高溫穩定性；良好的抗紫外線性和耐候性，可確保10年以上的使用壽命；良好的耐溶劑性；低氣味性；啞光性。通常，在滿足基本的力學性能和熱學性能的前提下，低氣味性和啞光性對于內飾材料尤其重要。這是因為，汽車內飾件長期處在一個相對封閉的環境中。在一定的溫度條件下，塑料中的小分子有機物很容易遷移到塑料制品的表面并揮發出來，對人體造成傷害。另外，如果內飾材料的啞光性...

功能化開發：針對特定場景的耐油、耐化學腐蝕材料研發取得突破。例如，新型配方通過引入丁腈橡膠（NBR）和超分散劑，顯著提高了材料在汽油、冰醋酸等環境中的抗開裂性能。環保化轉型：生物基相容劑和可回收材料成為研發熱點。工藝優化：免噴涂、一次成型等技術減少了能源消耗和污染物排放，符合全球“雙碳”目標。區域市場分化與競爭格局亞太主導增長：中國、印度等新興市場因電子制造和汽車產業擴張，成為ABS/PMMA合金需求增長**快的地區。三、挑戰與應對原材料波動：ABS和PMMA的價格受原油市場影響較大，企業需通過產業鏈整合（如向上游延伸至丙烯腈、MMA生產）降低成本風險。技術壁壘：**應用（如光學級...

光學性能透光率：對于車燈的配光鏡等部件，需要高透光率的材料來保證光線的有效傳播和分布，一般要求PMMA樹脂的總透光率不低于80%。光澤度：高光澤度的材料可以提升車燈的外觀質感，PMMA/ABS合金材料通常具有良好的光澤度，但不同廠家的產品可能存在差異，可根據具體需求選擇。機械性能沖擊強度：車燈在使用過程中可能會受到震動、碰撞等外力作用，因此需要材料具有一定的沖擊強度，ABS的加入可以提高PMMA的沖擊性能，選擇時要關注合金中ABS的含量和性能指標。硬度和耐刮擦性：車燈表面需要有足夠的硬度和耐刮擦性，以防止在日常使用中出現劃痕，影響外觀和光學性能，PMMA本身具有較高的硬度，合適的PMMA/...

應用領域汽車領域：可用于汽車內飾件，如儀表盤、車門內飾板等，高光澤度和耐刮擦性有助于提升車內的整體美觀度和質感；也可用于汽車外部裝飾件，如后視鏡外殼等，其耐候性可保證在戶外環境下長期使用不易損壞。電子電器領域：常用于制造液晶電視外殼、顯示器外殼、音響殼體、手機殼等，其高光澤度、耐候性和耐刮擦性可提升產品的外觀品質和市場競爭力，良好的機械性能能保護內部電子元件，電絕緣性則確保了使用的安全性。日常用品領域：適用于一些對外觀要求較高的日常用品，如化妝品包裝、文具、玩具等。高光澤度和良好的外觀質感使產品更具吸引力，耐刮擦性和耐候性可抵**常使用中的各種污漬和環境因素的影響。其他領域：還可應用于辦公設備...

由塑料制成的汽車內飾件主要包括：儀表板、門內板、空調出風口、除霧格柵、把手、手套箱、煙灰缸、遮陽板和頂燈等。出于安全、環保和舒適性等方面的考慮，一般要求內飾材料必須具備以下特點：良好的強度和剛度，能承受一定的沖擊載荷；良好的尺寸穩定性，特別是高溫穩定性；良好的抗紫外線性和耐候性，可確保10年以上的使用壽命；良好的耐溶劑性；低氣味性；啞光性。通常，在滿足基本的力學性能和熱學性能的前提下，低氣味性和啞光性對于內飾材料尤其重要。這是因為，汽車內飾件長期處在一個相對封閉的環境中。在一定的溫度條件下，塑料中的小分子有機物很容易遷移到塑料制品的表面并揮發出來，對人體造成傷害。另外，如果內飾材料的啞光性...

二、汽車工業1.內飾部件應用場景：儀表盤外殼、中控臺飾板、門把手、空調出風口組件等。**優勢：耐熱性（HDT100-115℃）滿足車內高溫環境（如陽光直射）；耐候性（添加抗紫外線助劑）減少長期使用黃變；低氣味、低VOC排放，符合汽車環保標準。2.外飾與光學部件應用場景：尾燈罩、霧燈外殼、高位剎車燈透鏡、后視鏡外殼等。**優勢：透光率可達80%-85%（高PMMA配比時），適合燈具透光需求。抗沖擊性優于純PMMA，減少高速行駛中石子撞擊破損風險；表面可電鍍（如仿金屬質感外飾），提升整車美觀度。三、光學與照明領域1.照明燈具組件應用場景：LED燈罩、吸頂燈面板、臺燈底座、廣告燈箱面板等。**優勢：...

生產工藝：如何實現“穩定共混”？ABS與PMMA極性差異大（PMMA強極性、ABS中等極性），直接共混易分層，需通過“相容劑調控+高效設備”保障性能均勻性，主流工藝以雙螺桿擠出共混法為主，**步驟如下：原料預處理：將ABS、PMMA樹脂干燥（水分含量≤），避免成型時產生氣泡；配方混合：按需求比例（常見ABS:PMMA=7:3至5:5）加入樹脂、相容劑（如MAH-g-ABS，馬來酸酐接枝ABS，作用是“分子橋梁”，提升兩相相容性）、抗氧劑、色母粒；雙螺桿擠出：在200-240℃高溫、高剪切力下強制混合，確保ABS與PMMA分散均勻，形成穩定合金體系；造粒與成型：擠出后切粒，再通過注塑、擠出等...

其他特殊領域：定制化需求拓展除上述主流領域外，ABS/PMMA合金還在部分細分場景實現定制化應用：醫療健康：小型醫療設備外殼（如血糖儀、血壓計機身）、藥品包裝托盤。需具備耐酒精消毒（合金表面耐化學腐蝕）、無異味（符合食品接觸級標準）的特點，同時高光澤表面便于清潔，減少細菌殘留。玩具與母嬰用品：**兒童玩具外殼（如遙控汽車、益智積木）、嬰兒輔食機面板。需符合歐盟EN71、中國GB6675等安全標準，合金材料無有害物質釋放，且抗沖擊性（ABS的韌性）可避免兒童玩耍時碎裂產生安全隱患。綜上，ABS/PMMA合金材料的應用**圍繞“高光澤外觀+均衡耐用性”展開，隨著消費升級與產業精致化趨勢，其在新...

對比金屬（鋁合金、不銹鋼）：在“輕量化+成本”上更具優勢金屬材料（如鋁合金中控飾板、不銹鋼門把手）是**車型內飾的“質感**”，但在實用性與經濟性上遠不及ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金金屬材料重量密度3（比鋁合金輕約60%）鋁合金3、不銹鋼3（重且增加車身能耗）加工難度注塑一次成型復雜結構（如曲面、鏤空），效率高需沖壓、CNC加工，復雜結構成本高、周期長成本材料成本+加工成本*為鋁合金的1/3-1/2原材料貴，加工工藝復雜，總成本高安全性韌性好，碰撞時不易碎裂產生尖銳邊角剛性高，碰撞時易變形或碎裂，存在安全隱患外觀多樣性可定制任意顏色、紋理（如木紋、碳纖維紋）顏色單...

ABS/PMMA合金材料的**性能特點ABS/PMMA合金材料通過ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）與PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，亞克力）的共混改性，實現了兩種基材的“性能互補”——既規避了純ABS易發黃、表面硬度低的缺陷，又彌補了純PMMA抗沖擊性差、脆性高的不足，**終形成兼具“外觀質感”與“實用耐用性”的綜合優勢，具體性能特點可從以下維度展開：外觀性能：高光澤、強質感，適配“顏值需求”這是ABS/PMMA合金****的優勢之一，主要由PMMA的光學特性主導，同時通過工藝優化進一步強化，具體表現為： 體重秤外殼用 PMMA/ABS 合金，易成型且質感好。廣東韓三星第一毛織(樂天)S...

ABS/PMMA材料因其獨特的性能，在家電、汽車、建筑、醫療、包裝等多個領域都有廣泛的應用，以下是一些具體用途：家電領域外觀部件：常用于制造電視、冰箱、空調等家電的外殼、面板等部件，利用其高光澤度、良好的加工性能和耐候性，可使家電外觀更加美觀、時尚，同時能抵**常使用中的刮擦和化學腐蝕。透明部件：如洗衣機的觀察窗、微波爐的透明門等，ABS/PMMA材料的高透明度和一定的強度，既能滿足觀察內部情況的需求，又能保證使用安全。汽車工業內飾部件：汽車的儀表盤、車門內飾板、空調出風口等常采用ABS/PMMA材料，其良好的機械性能可以提供可靠的結構支撐，同時表面可進行各種裝飾處理，以滿足汽車內飾的美觀...

對比金屬（鋁合金、不銹鋼）：在“輕量化+成本”上更具優勢金屬材料（如鋁合金中控飾板、不銹鋼門把手）是**車型內飾的“質感**”，但在實用性與經濟性上遠不及ABS/PMMA合金：對比維度ABS/PMMA合金金屬材料重量密度3（比鋁合金輕約60%）鋁合金3、不銹鋼3（重且增加車身能耗）加工難度注塑一次成型復雜結構（如曲面、鏤空），效率高需沖壓、CNC加工，復雜結構成本高、周期長成本材料成本+加工成本*為鋁合金的1/3-1/2原材料貴，加工工藝復雜，總成本高安全性韌性好，碰撞時不易碎裂產生尖銳邊角剛性高，碰撞時易變形或碎裂，存在安全隱患外觀多樣性可定制任意顏色、紋理（如木紋、碳纖維紋）顏色單...

耐刮擦塑料ABS/PMMA是在普通ABS/PMMA材料的基礎上，通過改進配方或添加特殊添加劑等方式，使其具備更好的耐刮擦性能。以下是關于它的一些特點和應用方面的介紹：特點增強的表面硬度：通過添加耐磨填料或采用特殊的表面處理工藝，提高了材料的表面硬度，使其能夠抵抗一定程度的刮擦和磨損，減少因日常使用中的摩擦而產生的劃痕，保持產品外觀的完整性和美觀度。良好的韌性與剛性平衡：在提高耐刮擦性能的同時，仍然保持了ABS/PMMA材料原有的良好韌性和剛性。這意味著材料在受到外力沖擊時不易破裂，同時又能提供足夠的強度來支撐產品的結構，適用于各種需要兼顧耐刮擦性和機械性能的應用場景。優異的光學性能：如同普...

可焊接性好：通過添加合適的相容劑等助劑，可使該合金材料與PMMA配光鏡具有良好的可焊接性，采用熱板焊、摩擦焊、超聲波焊、激光焊等工藝焊接后，焊接強度高，能有效解決焊接不牢等問題。應用場景車燈燈罩：利用其高透光率和良好的機械性能，可制成車燈燈罩，保證光線的有效傳播和均勻分布，同時提供良好的外觀效果。車燈殼體和飾板：由于其具有良好的機械性能、耐候性和加工性能，可用于制造車燈的殼體和飾板，既能保證結構強度，又能在長期使用中保持良好的外觀。路由器外殼用 PMMA/ABS 合金，易加工且散熱適配。山東德國巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料一般多少錢 日用品與消費品1.衛浴與家居用品應用場景：...

材料組成及作用ABS樹脂：通常占比50-80重量份，其重均分子量為10-50萬g/mol，丁二烯含量為30-50wt％。ABS為合金提供了良好的韌性和沖擊強度，使車燈在受到外力沖擊時不易破裂。PMMA樹脂：含量一般為15-45重量份，PMMA樹脂的總透光率不低于80％，重均分子量為5-10萬g/mol。它賦予了合金材料高透明度和良好的表面硬度，提高了車燈的光學性能和耐磨性。抗沖改性劑：添加量為5-10重量份，常用的有丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯等，進一步提高合金的沖擊性能，增強其在不同環境下的抗破壞能力。相容劑：占比1-10重量份，如GMA-g-PMMA、MBS、ACR、...

功能化開發：針對特定場景的耐油、耐化學腐蝕材料研發取得突破。例如，新型配方通過引入丁腈橡膠（NBR）和超分散劑，顯著提高了材料在汽油、冰醋酸等環境中的抗開裂性能。環保化轉型：生物基相容劑和可回收材料成為研發熱點。工藝優化：免噴涂、一次成型等技術減少了能源消耗和污染物排放，符合全球“雙碳”目標。區域市場分化與競爭格局亞太主導增長：中國、印度等新興市場因電子制造和汽車產業擴張，成為ABS/PMMA合金需求增長**快的地區。三、挑戰與應對原材料波動：ABS和PMMA的價格受原油市場影響較大，企業需通過產業鏈整合（如向上游延伸至丙烯腈、MMA生產）降低成本風險。技術壁壘：**應用（如光學級...

ABS/PMMA合金材料是一種由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）通過機械共混等方法制備而成的復合高分子材料。以下是關于它的詳細介紹：性能特點良好的機械性能：繼承了ABS的優良韌性和沖擊強度，丁二烯組分使得合金在受到外力沖擊時不易破裂，同時PMMA的加入又提高了材料的拉伸強度和表面硬度，使其具有更好的耐磨性和抗變形能力。優異的光學性能：PMMA具有高透明度，將其與ABS共混后，合金材料可獲得良好的透明性或高光澤度，部分透明級合金可用于替代PC用于燈罩等產品，而高光免噴涂系列則能滿足家電、汽車等領域對外觀質感的高要求。出色的耐候性：PMMA具有優異的耐光照性...

家電與智能家居領域：從“實用”到“美學”升級家電產品正從“功能導向”轉向“顏值導向”，ABS/PMMA合金因兼顧外觀與耐用性，成為中**家電的推薦材料：大家電：液晶電視前框/底座、冰箱門把手/裝飾條、洗衣機控制面板、空調出風口面板。例如超薄電視的金屬質感前框，依托合金的高光特性替代傳統噴涂，避免長期使用后漆面脫落；冰箱裝飾條需耐低溫（冷藏環境）與耐油污，合金材料可滿足雙重需求。小家電與智能家居：掃地機器人外殼、智能門鎖面板、空氣凈化器出風口、咖啡機/面包機裝飾件。掃地機器人需頻繁移動，ABS的抗沖擊性可減少碰撞損壞；智能門鎖面板長期暴露在外，合金的耐刮擦性（表面硬度≥2H）可抵御鑰匙等硬物...

3C產品領域：外觀與防護的**選擇3C產品（電腦、通信、消費電子）對材料的“質感+耐候性”要求極高，ABS/PMMA合金因可實現“免噴涂高光效果”，成為替代傳統“塑料+噴涂”工藝的主流選擇，**應用場景包括：智能手機/平板設備：用于中**機型的后蓋、中框、攝像頭裝飾圈。例如部分旗艦機的“鏡面銀”“磨砂金”后蓋，依托PMMA的高光澤特性呈現金屬質感，同時ABS的抗沖擊性可減少跌落時的碎裂風險，且避免了噴涂工藝的VOCs污染與成本浪費。筆記本電腦/一體機：主要用于屏幕A面（頂蓋）、掌托面板、鍵盤邊框。這類部件需長期暴露在空氣中，ABS/PMMA合金的耐紫外線老化性可防止發黃，表面硬度（≥2H）...

ABS/PMMA合金材料vs其他汽車內飾材料：**優勢解析汽車內飾材料需同時滿足外觀質感、耐用性、加工適配性三大**需求，ABS/PMMA合金通過“性能互補”特性，在與傳統塑料（純ABS、純PMMA）、工程塑料（PC/ABS）、金屬/皮革等材料的對比中，展現出獨特競爭優勢，具體差異與優勢如下：一、對比純ABS/純PMMA：解決單一材料的性能短板ABS和PMMA是汽車內飾的基礎塑料，但單一使用時存在明顯缺陷，ABS/PMMA合金通過共混實現“取長補短”，優勢直接體現在外觀與耐用性的平衡上：對比維度ABS/PMMA合金純ABS純PMMA外觀與耐候高光澤（免噴涂）、耐紫外線（不易發黃）、色彩穩定...