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針對甲烷在能源利用和環保領域的重要價值，成都益志科技研發的甲烷分離與凈化技術，采用變壓吸附與低溫精餾相結合的工藝，可將甲烷純度提升至 99.9% 以上，滿足天然氣發電、城市燃氣等領域的使用要求。在能源領域，該技術從煤層氣、沼氣中分離提純甲烷，可將其轉化為清潔的天然氣，替代傳統化石能源，減少碳排放；在環保領域，通過回收利用工業尾氣和垃圾填埋氣中的甲烷，可降低甲烷這種溫室氣體對環境的影響，同時為企業創造額外的能源收益。該技術還具備設備智能化程度高的特點，可通過遠程監控系統實現設備的無人值守運行，降低企業運營成本，目前已在國內多個煤層氣開發項目和垃圾填埋場投入使用，推動了甲烷資源的清潔高效利用。甲醇...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都益志科技在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。工業用氬氣凈化技術廣泛應用于冶金、電子等領域，滿足高純氣體供應需求。成都硫酸尾氣技術哪家好在加氫裂化、加氫改質等裝置中，低分氣的存在一直被...

成都益志科技針對不同行業的煙氣特點，研發了干法和濕法兩種脫硫技術，為企業提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達 95% 以上，適合水資源短缺地區的企業使用，如北方地區的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術具有設備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點，同時活性炭可再生利用，降低運行成本。濕法脫硫技術則采用石灰石 - 石膏法，脫硫效率高達 98% 以上，適合煙氣量大、二氧化硫濃度高的企業，如大型火電廠、水泥廠等。該技術通過石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應，生成石膏，石膏可作為建筑材料銷售，實現資源回收。兩種脫硫技術均具備智能化控制系統，可實時監測脫硫效...

成都益志科技開發的一氧化碳分離與凈化技術，采用先進的絡合吸附工藝，可從工業尾氣中高效分離提純一氧化碳，純度達到 99.5% 以上，實現了工業廢氣的資源化利用。在化工領域，高純度一氧化碳是合成草酸、甲酸、醋酸等化工產品的重要原料，該技術的應用可替代傳統的焦炭制一氧化碳工藝，減少煤炭消耗和污染物排放；在環保領域，通過分離凈化工業尾氣中的一氧化碳，不僅降低了廢氣對環境的污染，還將其轉化為有價值的工業原料，實現了 “變廢為寶”。該技術還具備運行成本低、操作簡便的特點，適合鋼鐵廠、煤化工企業等產生大量含一氧化碳尾氣的場所應用，目前已在國內多家鋼鐵企業推廣使用，每年可回收利用大量一氧化碳，創造可觀的經濟價...

變壓吸附制氮技術工程總承包是一種以系統化集成思路完成項目建設的服務模式。對于大型鋼鐵、焦化、石化或新能源企業而言，制氮系統不僅是氣體供應設備，更是生產鏈條的重要環節。通過工程總承包模式，企業可將設計、設備制造、安裝、調試和運維管理統一交由具備資質的技術公司執行，從而簡化管理流程、提升工程效率。成都益志科技有限責任公司具備化工工程專業甲級設計和大氣污染防治專項甲級資質，擁有豐富的工業氣體工程經驗，能夠承擔從方案設計到設備供貨及現場安裝的全過程實施。公司在氮氣、氫氣、氧氣分離與凈化領域積累了大量工程案例，具備成套裝置集成與調試能力。依托其完善的質量管理體系與技術團隊，益志科技能夠為客戶提供安全可靠...

選擇性催化還原技術（SCR）和選擇性非催化還原技術（SNCR）是工業煙氣脫硝的主要手段。SCR技術適用于脫硝效率要求較高的場合，脫硝率可超過90%，運行穩定，且無二次污染。SNCR技術則更適合小型鍋爐和循環流化床鍋爐，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40~50%，在循環流化床上的脫硝效率通常為50~70%，操作溫度要求嚴格。成都益志科技掌握液氨氣化、氣氨分配及混合、煙氣流場熱場和化學反應動力分析等關鍵技術，能夠針對不同工況設計個性化脫硝解決方案。公司具備脫硝裝置的可研、設計、改造和調試能力，擁有多項技術專長，包括氨逃逸控制和噴槍定位。益志科技持有多項行業資質和特種設備許可證，致力于為鍋爐及催化再生煙...

甲醇裂解制氫技術通過在220至280攝氏度范圍內，利用催化劑對甲醇和脫鹽水進行催化轉化，實現氫氣和二氧化碳的生成。該工藝的主反應包括甲醇分解生成一氧化碳和氫氣，以及一氧化碳與水反應生成二氧化碳和氫氣，整體反應產生的轉化氣中氫氣含量高達73%至74%，二氧化碳占比約23%至24.5%，一氧化碳含量較低，并伴有少量甲醇和水分。此轉化氣經過冷卻和冷凝后，能夠直接進入變壓吸附系統進行純氫提取。該技術的一大特點是甲醇蒸汽裂解和轉化在一步完成，且采用加壓操作使得轉化氣無需再次加壓即可進入分離裝置，降低了能耗。催化劑的活性和選擇性較高，使用溫度低且壽命較長，配合導熱油循環供熱載體，工藝投資和能耗均得到有效控...

重整氣提氫技術基于石油化工催化重整過程。在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，原油蒸餾所得的輕汽油餾分轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油，同時副產液化石油氣和氫氣。利用變壓吸附技術，對這部分副產氫氣進行回收利用。煉廠干氣中的焦化干氣、催化干氣等作為較廉價的制氫原料，搭配變壓吸附提氫技術，可獲得高純度氫氣。其主要工序包括原料氣預處理，根據氣源組成不同，可能需要脫硫、水洗等，然后通過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）等操作，獲得99.99%的高純氫氣。這種技術工藝簡單，制氫量大，制氫成本相對較低，是常見的制氫手段。成都益志科技有限責任公司掌握的重整氣提氫技術，具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作...

煙氣回收CO?技術系統針對工業企業煙氣中CO?含量低、含塵且帶有NOx、SO2等雜質的復雜情況，設計了多單元協同作業的工藝流程，包括窯氣深度凈化、兩段VPSA提濃、壓縮、凈化、液化提純及汽化儲存供應等環節。系統采用高精度除塵設備與降溫裝置，保障后續凈化和提濃單元的穩定運行。TSA深度凈化單元通過低壓吸附脫除水分及有害氣體，避免設備腐蝕并降低安全風險。兩段VPSA提濃工藝在不增加鼓風機的前提下實現CO?濃縮，減少設備復雜度。壓縮機增壓后再次凈化，確保CO?純度達到工業級標準。液化提純工藝設計充分利用冷量回收，降低整體能耗。系統循環利用回水汽化液體CO?，提升冬季及夜間的生產穩定性。該系統適用于鋼...

成都益志科技在多個細分領域持續創新，研發了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產以及廢煤渣綜合利用三項技術，推動多行業的技術升級與綠色發展。低溫切削技術采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時減少工件的熱變形，提高加工精度，適合航空航天、汽車制造等對零件加工精度要求高的行業。硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產技術，通過優化三種酸的配比和反應工藝，可生產出高純度、粒徑均勻的金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋅等，產品廣泛應用于陶瓷、涂料、電子材料等領域，該技術具有反應條件溫和、生產效率高、產品質量穩定的特點。廢煤渣綜合利用技術則將工業廢...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都益志科技在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。變壓吸附氫提純技術不斷優化，已成為工業制氫的重要支撐方案。四川碳二回收技術介紹氬氣凈化技術設備是工業氣體處理領域中的重要組成部分，主要用于...

離子液脫硫技術設備是完成脫硫工藝的關鍵組成，包括吸收塔、再生系統、泵閥及控制系統等。設備設計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續循環使用脫硫劑，實現煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內采用優化填料結構與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產液態或氣態二氧化硫，用于后續工業應用。成都益志科技在設備制造與安裝方面積累了豐富經驗，能夠提供從設計、制造到現場調試的成套設備服務，保證系統長期穩定運行，并通過技術優化降低維護成本，滿足不同工業企業的脫硫需求。PSA-CO提純技術運行穩定，CO純度可達99%以上。廣東高爐氣技術氦氣凈化...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都益志科技在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。膜分離提氫技術能有效延長后續催化設備壽命，提升系統穩定性。成都二氧化硫回收技術應用焦爐煤氣油洗脫萘技術是一種針對焦爐煤氣中萘類物質進行有效...

對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都益志科技有限責任公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承包中，益志科技能夠從技術設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環節進行多方位把控。公司先后取得了多項資質證書，成功開發的多項技術已在多個國家和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業實現碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業降低生產成本，提升企業的環保水平和盈...

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應生成氫氣與二氧化碳。反應溫度一般在220～280℃之間，系統通過熱油循環提供熱能，實現溫度控制的精確穩定。反應生成的轉化氣經冷凝與干燥后進入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術污染低，裝置簡單，操作方便穩定，適合中小規模分布式制氫場合。此技術的已在多家精細化工與氫能源企業投入使用，通過幾年來的運轉證明，本工藝技術成熟、操作方便，運轉穩定。煉廠干氣制氫流程成熟可靠，投資回報周期短。河北半水煤氣技術工程總承包甲醇裂解制氫設備的設計注重工藝流程的簡化與運行穩定性，設備包括反應器、熱交換系統、冷凝裝置及變壓吸附分離系統。設備...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。益志科技作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。以煤為原料的制氫方案，為大型鋼鐵與化工企業提供穩定、低成本的氫氣來源。山西焦爐煤氣技術廠家推薦選擇合適的甲烷提濃技術...

成都益志科技開發的富氧氣體分離與凈化技術，采用先進的變壓吸附工藝，結合高性能吸附劑材料，可將空氣中的氧氣濃度提升至 90% 以上，且純度穩定，能耗較傳統深冷法降低 40%。在能源領域，富氧燃燒技術應用于燃煤鍋爐，可提高燃燒效率，減少氮氧化物排放 30% 以上，同時降低煤炭消耗量，為電力企業實現節能減排目標提供有力支撐；在環保領域，富氧曝氣技術用于污水處理，能大幅提高水中溶解氧含量，加速微生物降解有機物的速率，使污水處理周期縮短 20%，處理成本降低 15%。此外，該技術還具備設備占地面積小、啟停靈活的特點，適合中小型企業應用，目前已在國內多家熱電廠和污水處理廠推廣使用，取得了明顯的經濟和環境效...

選擇合適的天然氣制LNG技術廠家是保證項目成功的關鍵。合格廠家應具備相關設計資質、設備制造能力及豐富的工程實施經驗，能夠提供從方案設計到設備制造、安裝調試的一體化服務。成都益志科技有限責任公司擁有化工工程專業甲級設計資質、環境工程設計專項甲級資質及壓力容器生產許可證，具備承擔大型天然氣制LNG項目的能力。公司榮獲國家專精特新“小巨人”企業稱號及多項行業技術創新獎，技術實力和服務水平得到業內認可。益志科技提供包括技術咨詢、定制設計、工程總承包等全流程服務，能夠滿足不同客戶的個性化需求。歡迎有需求的工業企業通過官方網站或官方聯系方式與成都益志科技有限責任公司取得聯系，共同探討天然氣制LNG項目合作...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業來說，煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術設計到設備制造安裝等一系列服務。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都益志科技有限責任公司能提供這樣的一站式方案。公司開發了多種相關技術，已在多個國家和眾多用戶單位成功推廣應用，能為企業提供專業的煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案。PSA-CO提純技術運行穩定，CO純度可達99%以上。西南冶凍煙氣脫硫 技術解決方案隨著氫能應用的持續擴大，企業...

甲烷提濃技術采用微壓條件下的變壓吸附方式，實現對低濃度瓦斯氣中甲烷的有效分離和提純。該技術適合處理甲烷含量在10%至30%范圍內的含氧煤層氣，能夠一次性將甲烷含量提升至30%以上，滿足燃燒和發電的需求，也支持進一步提濃用于天然氣生產。設備規模涵蓋2000至3×10?Nm3/h，具備較強的適應性和靈活性。技術運行時無需對瓦斯氣加壓，保持低壓狀態以降低能耗并提升安全性，產品純度可根據不同需求靈活調節，滿足多樣化的工業應用。成都益志科技有限責任公司基于多年技術積累，結合技術工藝，提供包括設備制造與安裝在內的整體解決方案。公司擁有化工工程專業甲級設計資質和環境工程設計專項甲級資質，具備豐富的工程設計與...

電力企業的燃煤鍋爐會產生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術能幫助電力企業實現達標排放。SCR技術成熟、脫硝效率高、運行穩定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區間內完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設計、改造、調試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術。對于電力企業來說，采用這些脫硝技術可以滿足嚴格的超低排放標準。益志科技公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，其開發的技術已在多...

成套設備是保障MEA/MDEA/NHD脫硫技術順利運行的基礎，涵蓋了吸收塔、閃蒸罐、分離器及相關配套設施。設備設計注重流程的合理布局和操作的便捷性，確保脫硫過程中吸收劑的循環使用和系統的穩定運行。吸收塔內，原料氣與醇胺溶液逆流接觸，實現酸性組分的有效吸收；換熱器則回收再生塔排出的熱量，提高能源利用效率。閃蒸裝置則幫助去除富液中吸收的部分烴類，防止對后續工藝造成影響。成都益志科技有限責任公司擁有固定式壓力容器設計和特種設備生產許可證，能夠自主研發和制造符合行業標準的脫硫成套設備。公司在設備設計與制造過程中，結合多年項目經驗，實現設備的高效運行和維護便利性，滿足鋼鐵、焦化、石化等行業對脫硫設備的多...

套筒窯煙氣的特性決定了煙氣回收CO?技術工藝設計的復雜性。該工藝針對壓力低、溫度高且含塵的煙氣，采用了先除塵后降溫的處理方式，避免了傳統冷卻器粉塵堵塞的難題，保證了設備的持續穩定運行。除塵降溫后，設置了TSA深度凈化單元，能夠有效去除水分、NOx和SO?等雜質，保護后續設備免受腐蝕，同時延長吸附劑的使用壽命。工藝中利用兩段VPSA技術對CO?進行提濃，適應了原料氣中CO?含量較低的特點。通過壓縮機增壓和再次凈化，確保了產品CO?純度達到工業級標準。低溫液化提純工藝的應用，使得純度要求得以滿足，且通過冷量回收和減壓節流制冷，降低了能耗。此外，循環回水汽化技術解決了冬季和夜間生產能力不足的問題，提...

變換氣提氫技術是煤化工行業制氫的重要工藝之一，主要通過變換反應器將含一氧化碳的原料氣轉化為以氫氣和二氧化碳為主的變換氣。該工藝流程包括原料氣預熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離、變換爐、換熱器及變壓吸附（PSA）等環節，配合凈化處理后能夠獲得高純度氫氣。若需提高二氧化碳的回收效率，還可在變壓吸附前增設MDEA法脫碳流程，實現CO2的捕集和利用，提升經濟效益。此技術操作相對簡便，投資規模適中，流程成熟且自動化程度較高，適合煤化工領域的氫氣生產需求。變換氣提氫不僅滿足了工業對氫氣純度和產量的要求，也有助于降低能源消耗和環境負擔。成都益志科技有限責任公司憑借其甲級設計資質及多項研發技術，在變換氣提氫領域提...

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面的需求存在差異，因此重整氣提氫技術的定制設計顯得尤為重要。成都益志科技有限責任公司能夠根據企業的具體情況，進行重整氣提氫技術的定制設計。該技術基于變壓吸附原理，能將石油化工催化重整過程副產的氫氣回收利用。對于鋼鐵冶金企業在高爐/轉爐煤氣回收與凈化等場景，或者石油石化企業在煉廠干氣/尾氣提氫等方面的需求，益志科技可以設計出適合的方案。在定制設計過程中，會考慮氣源組成，進行原料氣預處理，然后通過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）等操作，獲得高純度氫氣。益志科技擁有豐富的技術經驗和專業的設計團隊，先后取得多項資質證書，榮獲眾多榮譽，其開發的技術在國內外...

煙氣回收CO?技術設備的制造和安裝環節中，設備的耐高溫和耐腐蝕性能尤為重要。針對套筒窯煙氣高溫且含塵的特點，設備設計中強調了高精度除塵裝置的集成，確保粉塵不會影響后續設備的正常運行。降溫設備的布置順序經過優化，避免了傳統冷卻器堵塞問題，提升了設備的使用壽命。設備制造過程中采用的材料和工藝，適應了煙氣中NOx和SO?的腐蝕性，保障了整體系統的穩定性和安全性。安裝環節注重流程簡化，二段VPSA系統前取消了鼓風機配置，減少了動設備數量，降低了維護難度和占地面積。設備配備的壓縮機和凈化單元相互配合，確保CO?產品的純度和安全性。成都益志科技有限責任公司具備豐富的設備制造和安裝經驗，擁有壓力容器設計及特...

濕式氧化還原法脫硫技術系統是一個集成化的凈化裝置，系統設計強調降低運行阻力和提升凈化度，確保煤氣中H2S和HCN的有效去除。該系統通過合理配置噴淋裝置，實現氣液充分接觸，保證反應效率。設備運行時，系統負荷變化對運行成本有直接影響，噴淋空塔的靈活啟閉設計有助于節約能源和減少藥劑消耗。系統維護方面，設計考慮了易于清洗和檢修，避免了傳統設備容易出現的堵塞難題。成都益志科技有限責任公司在系統設計和運行管理方面積累了豐富經驗，能夠為客戶提供定制化的系統方案和技術支持。公司具備環境工程設計專項甲級資質，能夠滿足嚴格的環保要求。益志科技的系統解決方案已在多個工業領域得到驗證，助力客戶實現環保合規和經濟效益的...

煙氣回收CO?技術系統針對工業企業煙氣中CO?含量低、含塵且帶有NOx、SO2等雜質的復雜情況，設計了多單元協同作業的工藝流程，包括窯氣深度凈化、兩段VPSA提濃、壓縮、凈化、液化提純及汽化儲存供應等環節。系統采用高精度除塵設備與降溫裝置，保障后續凈化和提濃單元的穩定運行。TSA深度凈化單元通過低壓吸附脫除水分及有害氣體，避免設備腐蝕并降低安全風險。兩段VPSA提濃工藝在不增加鼓風機的前提下實現CO?濃縮，減少設備復雜度。壓縮機增壓后再次凈化，確保CO?純度達到工業級標準。液化提純工藝設計充分利用冷量回收，降低整體能耗。系統循環利用回水汽化液體CO?，提升冬季及夜間的生產穩定性。該系統適用于鋼...

針對不同工業企業在低分氣提氫過程中的需求差異，系統化的技術解決方案是提高項目成功率的關鍵。解決方案通常包含原料氣分析、工藝路線設計、設備選型及運行優化四個環節。通過對低分氣成分、壓力、溫度的分析，可以為企業量身定制合適的提氫工藝路線，回收氫氣資源并降低能耗。在鋼鐵與焦化行業，該技術不僅能回收高純氫，還能減少尾氣排放，實現資源再生與環保并行。成都益志科技有限責任公司依托多年的工程設計與項目總承包經驗，能夠為客戶提供從技術咨詢到交鑰匙工程的一站式低分氣提氫解決方案。公司擁有甲級設計資質和特種設備設計許可，具備化工氣體分離、煙氣凈化等多個領域的技術優勢。益志科技通過在實際項目中的持續優化，積累了豐富...

氯乙烯回收技術針對氯乙烯尾氣中殘留的氯乙烯和乙炔進行濃縮回收，采用吸附法實現經濟組分的有效回收。該技術通過分液罐分液后，利用吸附劑吸附氯乙烯和乙炔，采用抽真空再生方式，實現吸附劑的高效再生。該流程能耗較低，結構簡單，運行穩定可靠，適合處理規模從100到10000Nm3/h的尾氣。氯乙烯回收率較高，能夠為企業帶來可觀的經濟價值。成都益志科技有限責任公司擁有多項技術和豐富的工程設計與總承包經驗，在工業氣體分離與凈化領域積累了深厚實力。公司致力于為客戶提供符合行業需求的氯乙烯回收技術方案，推動工業廢氣資源化，促進環保和經濟效益的雙重提升。益志科技小型撬裝式甲烷提濃裝置，適配農業、環保等分布式能源項目...