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歐姆龍溫控產品支持 Modbus 通訊協議，可輕松融入工廠自動化管理系統，實現數據互聯互通。在汽車總裝生產線中，20 臺涂膠設備的溫控表通過 Modbus 協議與車間 PLC 連接，實時傳輸涂膠槍溫度（180℃~200℃），PLC 根據溫度數據自動調整涂膠速度，確保涂膠均勻且不固化；在電子廠的 SMT 車間，10 臺回流焊爐的溫控模塊通過 Modbus 協議接入工控機管理系統，可集中查看每臺設備的溫度曲線（200℃~250℃），并遠程修改參數，減少人工逐個調整的工作量；在化工行業的反應釜集群中，多臺反應釜的溫控表通過 Modbus 協議聯網，中控室可實時監控每臺反應釜的溫度（80℃~120℃）...

歐姆龍溫控產品采用節能型 PID 控制技術（增量式 PID 算法），可優化能源消耗，降低企業運營成本。在化工行業的反應釜溫控中，傳統 PID 控制易出現 “過沖加熱”（溫度超過設定值后再降溫），浪費蒸汽或電力，而節能型 PID 可根據反應放熱情況自動調整加熱功率，如反應釜溫度接近 100℃時，逐步降低加熱功率，避免過沖，每月可節省蒸汽消耗 15%；在中央空調系統中，節能 PID 可根據室內人數、室外溫度動態調整制冷 / 制熱功率，比傳統溫控節能 20%，一棟 10 層辦公樓每年可節省電費 3 萬元；在食品加工的油炸設備中，節能 PID 可精細控制油溫（180℃±2℃），避免油溫過高導致的燃油浪...

日本 RKC 溫控產品采用高耐溫 PCB 板 + 阻燃外殼，大幅延長高溫高濕工業環境中的設備使用壽命。在紡織廠的印染車間，高溫蒸汽導致環境濕度達 85%、溫度超 40℃，普通溫控設備易因 PCB 板受潮短路，而 RKC 產品可長期穩定運行；在陶瓷廠的窯爐控制室，環境溫度達 60℃，阻燃外殼能抵御高溫烘烤，避免外殼變形影響內部元件。相較于普通溫控設備 1-2 年的使用壽命，其在高溫高濕環境下壽命可延長至 5 年以上，適配紡織、陶瓷、玻璃制造等高溫高濕行業。防誤操作鎖定功能，避免非授權修改參數，保障工藝穩定。福建CH402溫控表歐姆龍溫控產品具備上下限報警（聲光報警 + 繼電器輸出）與斷線檢測功能...

歐姆龍溫控產品的高清數碼顯示屏幕，在低溫環境下仍能保持清晰顯示，解決低溫屏幕失靈問題。在北方冬季的戶外供暖鍋爐監控室，環境溫度低至 - 10℃，普通顯示屏易出現字跡模糊、響應遲緩，而歐姆龍溫控表的低溫適配屏幕（工作溫度 - 20℃~60℃）可清晰顯示鍋爐出水溫度（80℃~95℃），確保供暖穩定；在冷庫倉儲的控制室中，溫度低至 - 25℃，其顯示屏不會因低溫出現黑屏，可實時呈現庫內溫度，方便管理人員調整制冷設備；在高原地區的低溫實驗室中，環境溫度 - 15℃，高清屏幕可清晰顯示實驗設備的溫度參數（-80℃~100℃），保障實驗數據讀取準確。適配低溫戶外、冷庫、高原實驗室等場景，消除低溫環境下的顯...

歐姆龍溫控產品配備高清數碼顯示屏幕，搭配亮度調節功能（5 級亮度可調），適配不同光照環境下的溫度讀取。在戶外光伏逆變器監控亭中，夏季正午強光易導致普通顯示屏反光看不清數據，歐姆龍溫控表的高亮度顯示（比較大亮度 500cd/㎡）可清晰呈現逆變器散熱溫度（40℃~60℃），避免因看不清數據導致的散熱故障；在車間靠窗的流水線旁，陽光直射與陰影交替出現，亮度調節功能可實時適配光照變化，確保操作人員隨時看清包裝機加熱溫度（120℃~150℃）；在夜間運行的冷鏈物流倉庫中，低亮度模式（小亮度 50cd/㎡）可避免屏幕強光影響工作人員夜間作業，同時清晰顯示冷庫溫度（-25℃）。適配戶外、半開放車間、夜間作業...

歐姆龍溫控產品具備多段程序設定功能，支持 16 段溫度曲線編程，適配復雜工業工藝。在塑料成型的注塑工序中，需經歷 “預熱（60℃，5min）→升溫（200℃，10min）→保溫（200℃，30min）→降溫（80℃，15min）”4 段工藝，歐姆龍溫控表可預設 16 段曲線（預留后續工藝調整空間），自動切換溫度階段，無需人工干預，避免塑料原料因溫度波動出現氣泡；在食品烘焙的面包生產中，可編程 “醒發（38℃，60min）→預熱（180℃，10min）→烘烤（200℃，20min）→燜烤（180℃，5min）”4 段曲線，確保面包蓬松且表皮金黃；在材料熱處理的淬火工序中，16 段曲線可實現 “加...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...

歐姆龍溫控表的 ±0.2℃精細溫控能力，在電子制造的多個關鍵工序中發揮作用。在半導體芯片封裝環節，金絲球焊工藝對溫度精度要求極高，需將焊臺溫度控制在 380℃±0.2℃，歐姆龍溫控表通過先進算法實時調整加熱功率，避免溫度偏差導致的焊球大小不均，保障芯片與引線的可靠連接；在電子元件的老化測試中，需模擬不同溫度環境（如 - 40℃~85℃）且精度需達 ±0.2℃，其控溫能力可精細復現測試工況，確保老化數據真實有效；在 PCB 板的三防涂覆工序中，固化溫度需穩定在 60℃±0.2℃，避免溫度過高導致涂覆層開裂、過低導致固化不徹底。適配電子制造全鏈條高精度溫控需求，為元件質量與設備可靠性提供保障。內置...

歐姆龍溫控產品適配醫療設備溫控需求，為診斷儀器、設備提供穩定溫場。在血液分析儀中，需保持檢測艙溫度 37℃±0.2℃以確保血液樣本活性，歐姆龍溫控表的精細控溫能力可穩定該溫場，避免溫度偏差導致的檢測數據誤差（如白細胞計數不準）；在超聲診斷儀中，探頭工作時會產生熱量，需將探頭溫度控制在 40℃以下，歐姆龍溫控模塊可實時監測探頭溫度，觸發散熱風扇，避免探頭過熱影響診斷效果；在低溫等離子設備中，需將頭溫度控制在 50℃±1℃，其溫控能力可確保安全且有效；在疫苗冷藏箱中，可穩定箱內溫度 2℃~8℃，符合疫苗儲存的冷鏈要求。適配醫療診斷、、冷鏈等場景，為醫療設備的可靠性提供支撐。RD系列，RD100，R...

歐姆龍溫控產品具備上下限報警（聲光報警 + 繼電器輸出）與斷線檢測功能，可及時響應異常，保障生產安全。在紡織廠的印染加熱設備中，設定溫度 130℃，上限報警 135℃、下限報警 125℃，當溫度超過 135℃時，設備立即發出聲光報警并切斷加熱電源，避免布料燒毀；在制藥廠的滅菌柜中，若溫度傳感器斷線，斷線檢測功能會實時提示故障（屏幕顯示 “ERR-SENSOR”），并切換至備用傳感器，確保滅菌過程不中斷（符合 GMP 規范）；在冶金廠的鋼水包溫控中，下限報警 1500℃（鋼水凝固溫度），當溫度低于該值時，報警提示操作人員及時傾倒鋼水，避免鋼水在包內凝固；在食品加工的殺菌鍋，上限報警 125℃（防...

在電子代工廠的多設備集成場景中，歐姆龍溫控產品的Modbus 協議可實現跨品牌設備聯動。例如某代工廠使用歐姆龍溫控表控制 SMT 回流焊爐，同時接入西門子 PLC 與華為工控機，通過 Modbus 協議，回流焊爐的溫度曲線可實時同步至工控機，PLC 則根據溫度數據調節傳送帶速度，形成 “溫控 - 傳輸 - 監控” 閉環。在電子元件的老化測試車間，多臺老化箱的歐姆龍溫控表通過 Modbus 組網，上位機可批量設置老化溫度（如 85℃），并自動記錄每臺設備的溫度數據，減少人工操作量。該協議兼容性使電子代工廠的系統集成成本降低 40%，適配電子代工、元件測試、精密制造等多設備協同行業。外殼易清潔，適...

日本 RKC 溫控產品具備一鍵校準功能，大幅簡化設備維護流程，降低現場操作人員技術門檻。在中小型食品加工廠，操作人員無需專業溫控知識，按下校準鍵即可完成設備精度校準，避免因校準復雜導致的溫控偏差；在偏遠地區的礦山設備中，維護人員無需攜帶專業校準工具，通過一鍵操作即可保障溫控精度。相較于傳統需專業儀器、2 小時完成的校準流程，其校準時間縮短至 1 分鐘，適配技術人員較少的中小企業、偏遠工廠，減少維護成本與停機時間。針對冶金行業優化耐高溫性能，800℃以上環境穩定工作。江蘇CH102溫控表廠家直銷歐姆龍溫控產品的高清數碼顯示屏幕，在低溫環境下仍能保持清晰顯示，解決低溫屏幕失靈問題。在北方冬季的戶外...

日本 RKC 溫控產品針對冶金行業優化耐高溫性能，在 800℃以上高溫環境中仍能穩定工作。在鋼鐵廠的熱軋車間，環境溫度達 850℃，普通溫控設備易因高溫失效，RKC 產品的耐高溫外殼與內部散熱結構可保障正常運行；在有色金屬冶煉中，熔爐周邊溫度超 900℃，其仍能精細測量并控制冶煉溫度，避免金屬氧化。該優化使設備在高溫環境下的故障率降低 95%，適配鋼鐵、有色金屬等冶金行業，滿足高溫工況下的溫控需求。日本 RKC 溫控產品采用人性化按鍵布局，常用功能（如溫度設定、模式切換、報警復位）一鍵直達，大幅縮短操作時間。在汽車零部件生產線，操作人員需頻繁調整溫控參數，人性化布局使參數設置時間從 30 秒縮...

日本 RKC 溫控產品采用緊湊型機身設計，占用安裝空間小，完美適配控制柜密集布局的場景。在電子廠的 SMT 設備控制柜中，多臺溫控、控制設備密集排列，RKC 緊湊型機身可節省 30% 安裝空間，避免控制柜體積過大；在物流分揀設備的控制箱中，狹小空間內可同時安裝 RKC 溫控模塊與其他控制元件，無需擴大箱體。機身厚度* 25mm，支持疊加安裝，適配電子、物流、自動化設備等控制柜空間緊張的行業，提升空間利用率。產品支持手動 / 自動雙模式切換，在突發狀況下可快速切換模式，保障生產連續性。在化工生產中，若自動控制系統突發故障，操作人員可切換至手動模式，手動調節反應釜溫度，避免生產中斷；在食品加工的殺...

日本 RKC 溫控產品內置抗電磁干擾模塊，在復雜工業電網環境下仍能穩定輸出，減少溫度波動。在機械制造車間，多臺大功率電機同時運行會產生強電磁干擾，普通溫控設備易出現溫度漂移，而 RKC 溫控產品可抵御干擾，確保機床主軸冷卻系統溫度穩定；在冶金廠的軋鋼車間，電網電壓波動伴隨電磁干擾，其仍能精細控制軋鋼加熱爐溫度，避免鋼材因溫度不穩定導致的性能偏差。該模塊使設備在電磁復雜環境下的溫控偏差縮小至 ±0.2℃，適配機械、冶金、電力等強電磁干擾行業。適配 SCR、SSR 執行器，根據負載類型靈活配置，兼容性強。廣西CD901溫控表各種型號日本 RKC 溫控產品針對冶金行業優化耐高溫性能，在 800℃以上...

日本 RKC 溫控產品采用低功耗設計，待機功耗需 5W，長期使用可大幅減少能源支出。在 24 小時運行的冷鏈物流監控中，100 臺 RKC 溫控設備每年可節省電費約 1.2 萬元；在中小型工廠的車間，多臺低功耗溫控設備可降低整體用電負荷，避免電路過載。運行功耗比傳統溫控設備降低 40%，適配冷鏈物流、中小型工廠、戶外基站等長期通電的場景，為企業減少能源成本。日本 RKC 溫控產品的外殼易清潔，表面采用防粘涂層，適配食品機械衛生級要求，符合食品行業安全標準。在食品加工廠的灌裝設備中，外殼易沾染食品殘渣，濕布擦拭即可清潔，避免細菌滋生；在乳制品生產線，定期清潔時無需拆卸設備，直接擦拭外殼即可滿足衛...

日本 RKC 溫控產品適配SCR（可控硅）、SSR（固態繼電器）執行器，可根據負載類型靈活配置，兼容性強。在冶金廠的高溫加熱爐中，負載功率大，選用 SCR 執行器可實現大功率精細控溫；在實驗室的小型加熱設備中，負載功率小，SSR 執行器能減少能耗與噪音。無需更換溫控主體，需調整執行器參數即可適配不同負載，適配冶金、實驗室、小型設備等不同負載需求的場景，提升設備兼容性。RKC 溫控產品具備溫度偏差修正功能，可根據現場環境（如散熱、保溫條件）調整參數，進一步提升控制精度。在戶外光伏逆變器中，環境溫度變化大導致溫控偏差，通過修正功能可將偏差從 ±0.5℃縮小至 ±0.1℃；在大型車間的遠端設備中，散...

日本 RKC 品牌配備專業技術團隊，提供選型指導 + 故障排查服務，降低客戶使用顧慮。在客戶選型階段，技術團隊可根據行業（如化工、電子）、溫控需求（精度、范圍）推薦適配型號；在設備故障時，遠程技術支持可在 1 小時內定位問題，現場服務響應時間＜48 小時。還提供操作培訓，幫助客戶快速掌握設備使用，適配技術資源有限的中小企業、新用戶，保障設備高效使用。日本 RKC 溫控產品的長期可靠性高，連續運行 10000 小時精度衰減≤0.2℃，遠優于行業平均水平（≤0.5℃）。在半導體芯片制造廠，溫控設備需長期穩定運行以保障芯片質量，10000 小時內的低精度衰減可減少工藝調整頻次；在大型數據中心的散熱系...

日本 RKC 品牌配備專業技術團隊，提供選型指導 + 故障排查服務，降低客戶使用顧慮。在客戶選型階段，技術團隊可根據行業（如化工、電子）、溫控需求（精度、范圍）推薦適配型號；在設備故障時，遠程技術支持可在 1 小時內定位問題，現場服務響應時間＜48 小時。還提供操作培訓，幫助客戶快速掌握設備使用，適配技術資源有限的中小企業、新用戶，保障設備高效使用。日本 RKC 溫控產品的長期可靠性高，連續運行 10000 小時精度衰減≤0.2℃，遠優于行業平均水平（≤0.5℃）。在半導體芯片制造廠，溫控設備需長期穩定運行以保障芯片質量，10000 小時內的低精度衰減可減少工藝調整頻次；在大型數據中心的散熱系...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...

歐姆龍溫控產品具備多段程序設定功能，支持 16 段溫度曲線編程，適配復雜工業工藝。在塑料成型的注塑工序中，需經歷 “預熱（60℃，5min）→升溫（200℃，10min）→保溫（200℃，30min）→降溫（80℃，15min）”4 段工藝，歐姆龍溫控表可預設 16 段曲線（預留后續工藝調整空間），自動切換溫度階段，無需人工干預，避免塑料原料因溫度波動出現氣泡；在食品烘焙的面包生產中，可編程 “醒發（38℃，60min）→預熱（180℃，10min）→烘烤（200℃，20min）→燜烤（180℃，5min）”4 段曲線，確保面包蓬松且表皮金黃；在材料熱處理的淬火工序中，16 段曲線可實現 “加...

歐姆龍溫控產品強化電磁兼容性，通過國際 EMC 認證，可避免干擾周邊工控設備，適配復雜電磁環境。在汽車零部件制造車間，多臺焊接機器人、沖壓設備同時運行會產生強電磁輻射，普通溫控設備易出現溫度漂移，導致焊接溫度不穩定，而歐姆龍溫控表可抵御電磁干擾，確保焊槍溫度穩定在 350℃±0.2℃，保障焊接強度；在半導體工廠的潔凈車間，光刻機、離子注入機等精密設備對電磁環境敏感，歐姆龍溫控產品的低電磁輻射特性，不會干擾設備運行精度，確保芯片制造過程穩定；在醫療設備生產車間，心電監護儀、超聲診斷儀等設備需避免電磁干擾，其 EMC 認證保障可確保溫控過程不影響醫療設備的檢測數據準確性。適配汽車制造、半導體、醫療...

日本 RKC 溫控產品針對冶金行業優化耐高溫性能，在 800℃以上高溫環境中仍能穩定工作。在鋼鐵廠的熱軋車間，環境溫度達 850℃，普通溫控設備易因高溫失效，RKC 產品的耐高溫外殼與內部散熱結構可保障正常運行；在有色金屬冶煉中，熔爐周邊溫度超 900℃，其仍能精細測量并控制冶煉溫度，避免金屬氧化。該優化使設備在高溫環境下的故障率降低 95%，適配鋼鐵、有色金屬等冶金行業，滿足高溫工況下的溫控需求。日本 RKC 溫控產品采用人性化按鍵布局，常用功能（如溫度設定、模式切換、報警復位）一鍵直達，大幅縮短操作時間。在汽車零部件生產線，操作人員需頻繁調整溫控參數，人性化布局使參數設置時間從 30 秒縮...

日本 RKC 溫控產品具備防誤操作鎖定功能，可鎖定關鍵參數（如設定溫度、PID 參數），避免非授權人員修改，保障工藝穩定。在電子廠的 SMT 車間，非技術人員誤改回流焊爐溫度會導致批量次品，鎖定功能可防止此類情況；在制藥廠的滅菌工序，工藝參數經認證后鎖定，避免人為修改影響藥品質量。鎖定密碼支持分級管理，適配電子、制藥、食品等對工藝參數嚴格管控的行業，確保生產工藝一致性。日本 RKC 溫控產品支持多臺設備組網，可通過上位機統一管理，完美適配大型生產線。在汽車總裝線，20 臺焊接設備的溫控模塊聯網，上位機可實時查看每臺設備溫度，統一調整參數；在大型化工園區，多套反應釜的溫控表組網，中控室可集中監控...

歐姆龍溫控產品支持 Modbus 通訊協議，可輕松融入工廠自動化管理系統，實現數據互聯互通。在汽車總裝生產線中，20 臺涂膠設備的溫控表通過 Modbus 協議與車間 PLC 連接，實時傳輸涂膠槍溫度（180℃~200℃），PLC 根據溫度數據自動調整涂膠速度，確保涂膠均勻且不固化；在電子廠的 SMT 車間，10 臺回流焊爐的溫控模塊通過 Modbus 協議接入工控機管理系統，可集中查看每臺設備的溫度曲線（200℃~250℃），并遠程修改參數，減少人工逐個調整的工作量；在化工行業的反應釜集群中，多臺反應釜的溫控表通過 Modbus 協議聯網，中控室可實時監控每臺反應釜的溫度（80℃~120℃）...

日本 RKC 溫控產品針對冶金行業優化耐高溫性能，在 800℃以上高溫環境中仍能穩定工作。在鋼鐵廠的熱軋車間，環境溫度達 850℃，普通溫控設備易因高溫失效，RKC 產品的耐高溫外殼與內部散熱結構可保障正常運行；在有色金屬冶煉中，熔爐周邊溫度超 900℃，其仍能精細測量并控制冶煉溫度，避免金屬氧化。該優化使設備在高溫環境下的故障率降低 95%，適配鋼鐵、有色金屬等冶金行業，滿足高溫工況下的溫控需求。日本 RKC 溫控產品采用人性化按鍵布局，常用功能（如溫度設定、模式切換、報警復位）一鍵直達，大幅縮短操作時間。在汽車零部件生產線，操作人員需頻繁調整溫控參數，人性化布局使參數設置時間從 30 秒縮...

日本 RKC 溫控產品采用緊湊型機身設計，占用安裝空間小，完美適配控制柜密集布局的場景。在電子廠的 SMT 設備控制柜中，多臺溫控、控制設備密集排列，RKC 緊湊型機身可節省 30% 安裝空間，避免控制柜體積過大；在物流分揀設備的控制箱中，狹小空間內可同時安裝 RKC 溫控模塊與其他控制元件，無需擴大箱體。機身厚度* 25mm，支持疊加安裝，適配電子、物流、自動化設備等控制柜空間緊張的行業，提升空間利用率。產品支持手動 / 自動雙模式切換，在突發狀況下可快速切換模式，保障生產連續性。在化工生產中，若自動控制系統突發故障，操作人員可切換至手動模式，手動調節反應釜溫度，避免生產中斷；在食品加工的殺...

歐姆龍溫控產品具備自動校準功能，可減少人工維護工作量（校準時間從傳統 2 小時縮短至 5 分鐘），提升設備運維效率。在中小型食品加工廠中，技術人員較少，普通溫控設備需定期（每季度）邀請第三方機構校準，成本高且耗時，歐姆龍溫控表的自動校準功能可由操作人員按校準鍵完成，無需專業工具，確保殺菌溫度（121℃±0.5℃）精細，避免食品滅菌不徹底；在醫療器械生產車間，溫控設備需每月校準以符合 GMP 規范，自動校準功能可實現 “一鍵校準 + 數據自動記錄”，減少人工記錄誤差，同時節省校準成本；在偏遠地區的礦山設備中，維護人員難以頻繁上門，自動校準功能可延長校準周期（從每月 1 次延長至每 3 個月 1 ...

歐姆龍溫控產品針對電子制造設備優化升溫速度，可縮短 SMT 回流焊爐的生產準備時間。傳統回流焊爐從室溫升至 250℃需 30 分鐘，而歐姆龍溫控表的升溫優化算法可提升加熱速率（從 5℃/min 升至 10℃/min），15 分鐘即可達到設定溫度，每天可多生產 2 批次產品（每批次 30 分鐘）。在 SMT 貼片的預熱區溫控中，快速升溫可減少 PCB 板的熱應力，避免元件焊接偏移。此外，升溫過程溫度超調量從 ±5℃降至 ±1℃，減少元件因高溫損壞的風險。該優化使電子制造的生產效率提升 15%，適配 SMT 貼片、PCB 焊接、電子組裝等電子制造行業。低功耗設計，待機功耗只需 5W，長期使用減少能...

歐姆龍溫控產品適配醫療設備溫控需求，為診斷儀器、設備提供穩定溫場。在血液分析儀中，需保持檢測艙溫度 37℃±0.2℃以確保血液樣本活性，歐姆龍溫控表的精細控溫能力可穩定該溫場，避免溫度偏差導致的檢測數據誤差（如白細胞計數不準）；在超聲診斷儀中，探頭工作時會產生熱量，需將探頭溫度控制在 40℃以下，歐姆龍溫控模塊可實時監測探頭溫度，觸發散熱風扇，避免探頭過熱影響診斷效果；在低溫等離子設備中，需將頭溫度控制在 50℃±1℃，其溫控能力可確保安全且有效；在疫苗冷藏箱中，可穩定箱內溫度 2℃~8℃，符合疫苗儲存的冷鏈要求。適配醫療診斷、、冷鏈等場景，為醫療設備的可靠性提供支撐。外殼易清潔，適配食品機械...