日本 RKC 溫控產品采用緊湊型機身設計，占用安裝空間小，完美適配控制柜密集布局的場景。在電子廠的 SMT 設備控制柜中，多臺溫控、控制設備密集排列，RKC 緊湊型機身可節省 30% 安裝空間，避免控制柜體積過大；在物流分揀設備的控制箱中，狹小空間內可同時安裝 RKC 溫控模塊與其他控制元件，無需擴大箱體。機身厚度* 25mm，支持疊加安裝，適配電子、物流、自動化設備等控制柜空間緊張的行業，提升空間利用率。產品支持手動 / 自動雙模式切換，在突發狀況下可快速切換模式，保障生產連續性。在化工生產中，若自動控制系統突發故障，操作人員可切換至手動模式，手動調節反應釜溫度，避免生產中斷；在食品加工的殺菌環節，若傳感器臨時故障，手動模式可維持當前溫度，直至故障排除。雙模式切換響應時間＜1 秒，無需停機操作，適配化工、食品、機械等需連續生產的行業，減少突發故障導致的損失。提供面板式 / 導軌式安裝，滿足不同設備安裝場景。廣東CD901溫控表各種型號

歐姆龍溫控表搭載先進控溫算法，優勢在于實現 ±0.2℃的精細溫度控制，是半導體制造領域的關鍵溫控設備。在半導體芯片封裝工序中，金絲球焊環節需將溫度穩定在 180℃±0.2℃，若溫度偏差超過 0.3℃，會導致焊球虛接、芯片接觸不良，而歐姆龍溫控表可實時修正溫度波動，將焊球合格率從 95% 提升至 99.8%。此外，在芯片測試設備的恒溫槽中，其精細控溫能力可維持 25℃±0.2℃的測試環境，確保芯片電學參數檢測數據的一致性。相較于普通溫控表 ±1℃的精度，歐姆龍產品的控溫穩定性提升 4 倍，完美適配半導體封裝、芯片測試等對溫度精度要求嚴苛的行業，為電子制造提供可靠溫控支撐。廣東CD901溫控表各種型號超溫報警 + 傳感器故障檢測，及時觸發保護，保障生產安全。

日本 RKC 溫控產品內置抗電磁干擾模塊，在復雜工業電網環境下仍能穩定輸出，減少溫度波動。在機械制造車間，多臺大功率電機同時運行會產生強電磁干擾，普通溫控設備易出現溫度漂移，而 RKC 溫控產品可抵御干擾，確保機床主軸冷卻系統溫度穩定；在冶金廠的軋鋼車間，電網電壓波動伴隨電磁干擾，其仍能精細控制軋鋼加熱爐溫度，避免鋼材因溫度不穩定導致的性能偏差。該模塊使設備在電磁復雜環境下的溫控偏差縮小至 ±0.2℃，適配機械、冶金、電力等強電磁干擾行業。

日本原裝質量 RKC 溫控產品兼容K/J/T 型熱電偶、Pt100/Cu50 熱電阻，可靈活匹配不同行業的測溫需求。在冶金行業的高溫鋼水測溫中，選用 K 型熱電偶可耐受 1300℃高溫，精細測量鋼水溫度；在制藥行業的常溫藥品儲存中，Pt100 熱電阻能實現 ±0.1℃的常溫測量精度；在電子元件的低溫測試中，T 型熱電偶可測量 - 200℃的溫。無需更換溫控主體設備，需更換傳感器即可適配不同場景，降低設備更換成本，適配冶金、制藥、電子等多行業多工況測溫需求。采用耐用性外殼材質，在粉塵、振動工況下穩定運行。

歐姆龍溫控表搭載先進控溫算法，實現 ±0.2℃精細溫度控制，是工業生產中高精度溫控場景的設備。在電子行業的 SMT 回流焊工序中，需將焊接溫度穩定在 220℃±0.2℃以確保芯片引腳與 PCB 板牢固結合，普通溫控設備 ±1℃的精度易導致虛焊、脫焊，而歐姆龍溫控表可精細維持溫度區間，將次品率降低 90%；在醫療行業的試劑冷藏柜中，需保持 2℃~8℃±0.2℃的恒溫環境，其精細控溫能力可避免試劑因溫度波動失效，保障檢測結果準確性；在光學儀器制造的鏡片鍍膜工藝中，±0.2℃的溫度穩定性能確保鍍膜厚度均勻，提升鏡片透光率。該精度優勢完美適配電子制造、醫療、光學等對溫度敏感的行業，為高要求生產與實驗提供穩定溫場。連續運行 10000 小時精度衰減≤0.2℃，長期可靠性高。廣西高耐用性溫控表定制

模塊型控制器，數字輸出輸入模塊，Z-TIO，Z-DIO。廣東CD901溫控表各種型號

日本 原裝質量RKC 溫控產品支持8 段程序溫控，可預設溫度曲線，完美適配間歇式生產工藝。在塑料成型行業，注塑機需經歷 “升溫 - 保溫 - 降溫 - 恒溫” 4 段溫度流程，RKC 溫控表可預設 8 段溫度參數，自動切換溫度階段，無需人工調節；在食品烘焙的糕點生產中，可預設 “預熱 - 烘烤 - 燜烤 - 冷卻” 的溫度曲線，確保糕點口感一致。每段溫度可設置時長、升溫速率，滿足復雜工藝需求，適配塑料成型、食品烘焙、材料熱處理等間歇式生產行業，提升產品一致性。廣東CD901溫控表各種型號

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