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名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級(jí)沖壓作業(yè)中有效抑制機(jī)身變形，確保沖壓精度長期穩(wěn)定。搭載的高速?zèng)_床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達(dá)10kHz，能實(shí)時(shí)捕捉?jīng)_壓過程中的微小變化并及時(shí)調(diào)整。送料機(jī)構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動(dòng)浮料裝置，實(shí)現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對電子零件多工序集成的特點(diǎn)，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復(fù)合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測裝置，通過激光測徑儀和視覺檢測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動(dòng)剔除，產(chǎn)品合...

名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的防塵防水設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護(hù)等級(jí)，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機(jī)身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達(dá) 100μm 以上，耐鹽霧性能達(dá) 500 小時(shí)以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設(shè)備低 70% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機(jī)集成 12 工位，連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬件。東莞五金沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè) 針對沖壓...

隨著新材料在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，沖壓設(shè)備對不同材料加工特性的適配能力成為技術(shù)中心。東莞市名鏘智能科技有限公司針對高強(qiáng)度鋼、鋁合金、碳纖維復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料等新型材料的加工需求，開展專項(xiàng)技術(shù)研發(fā)，提升沖壓設(shè)備的材料適配能力。通過優(yōu)化設(shè)備的沖壓曲線、模具設(shè)計(jì)與潤滑系統(tǒng)，該類沖壓設(shè)備可有效應(yīng)對不同材料的力學(xué)特性：針對高強(qiáng)度鋼的高硬度特性，強(qiáng)化機(jī)身結(jié)構(gòu)與模具強(qiáng)度，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝減少材料應(yīng)力；針對鋁合金的易變形特性，優(yōu)化伺服控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)低速精細(xì)沖壓；針對復(fù)合材料的分層敏感特性，開發(fā)特用模具與壓力分配系統(tǒng)，確保成型質(zhì)量。某新能源電池企業(yè)采用該沖壓設(shè)備加工碳纖維復(fù)合材料電池外殼，成功...

產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)的核心競爭力，東莞市名鏘智能科技有限公司將先進(jìn)的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)集成于沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。該類沖壓設(shè)備配備AI視覺檢測系統(tǒng)，可對沖壓后的產(chǎn)品進(jìn)行100%在線檢測，檢測精度達(dá)，能夠快速識(shí)別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題，不合格產(chǎn)品自動(dòng)分揀，避免批量報(bào)廢；集成激光測距與壓力傳感檢測模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動(dòng)，一旦超出設(shè)定范圍立即發(fā)出預(yù)警并調(diào)整工藝參數(shù)；支持產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯與分析，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)記錄每一件產(chǎn)品的加工參數(shù)與檢測結(jié)果，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。某五金制造企業(yè)采用該質(zhì)量控制型沖壓設(shè)備后，產(chǎn)品不合格率從，減少...

東莞市名鏘智能科技有限公司始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在重心，嚴(yán)格遵循沖壓設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證體系，確保每一臺(tái)設(shè)備都符合品質(zhì)高要求。公司生產(chǎn)的沖壓設(shè)備多面符合GB/T14349-2016《沖壓設(shè)備安全要求》、GB/T25712-2010《數(shù)控沖床精度檢驗(yàn)》等國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE安全認(rèn)證等多項(xiàng)官方認(rèn)證。在生產(chǎn)過程中，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程，從原材料采購、零部件加工到設(shè)備總裝、出廠檢測，每個(gè)環(huán)節(jié)都配備專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；關(guān)鍵零部件采用品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；出廠前對每一臺(tái)沖壓設(shè)備進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測試，檢測加工精度、運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性能等各項(xiàng)指標(biāo)...

模具與沖壓設(shè)備的精細(xì)適配是保證沖壓質(zhì)量的關(guān)鍵，東莞市名鏘智能科技有限公司在沖壓設(shè)備的模具適配技術(shù)與工藝優(yōu)化方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。公司研發(fā)的沖壓設(shè)備采用模塊化模具安裝接口與高精度導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保模具定位精度達(dá)±，模具更換便捷高效；同時(shí)，基于不同產(chǎn)品的成型需求，提供模具設(shè)計(jì)咨詢與工藝優(yōu)化服務(wù)，通過模擬分析模具結(jié)構(gòu)、沖壓參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，優(yōu)化模具型腔設(shè)計(jì)、沖壓壓力曲線與送料方式，減少產(chǎn)品毛刺、變形等缺陷。例如，針對復(fù)雜形狀零件的沖壓需求，采用“多工位連續(xù)模+分步?jīng)_壓”工藝，配合沖壓設(shè)備的可編程運(yùn)動(dòng)控制功能，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型；針對薄板材沖壓易起皺的問題，優(yōu)化模具壓料裝置與沖壓速度參數(shù)...

在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動(dòng)調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在...

數(shù)字化孿生技術(shù)的興起，為沖壓設(shè)備的全生命周期管理提供了全新解決方案。東莞市名鏘智能科技有限公司將數(shù)字化孿生技術(shù)深度應(yīng)用于沖壓設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)維全過程，通過構(gòu)建與物理設(shè)備1:1對應(yīng)的虛擬模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯與可優(yōu)化。在設(shè)備研發(fā)階段，通過虛擬模型模擬不同設(shè)計(jì)方案的運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷與性能瓶頸，縮短研發(fā)周期30%以上；在生產(chǎn)過程中，虛擬模型實(shí)時(shí)映射物理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，如自動(dòng)調(diào)整壓力、速度和模具間隙，實(shí)現(xiàn)比較好生產(chǎn)效果；在運(yùn)維階段，基于虛擬模型的模擬分析，可預(yù)測設(shè)備易損部件的使用壽命，制定精細(xì)維護(hù)計(jì)劃，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)損失。某...

在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池殼體深拉伸工藝特點(diǎn)，采用多段速?zèng)_壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動(dòng)，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時(shí)避免傳統(tǒng)潤滑方式導(dǎo)致的油污殘留問題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲(chǔ)50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人...

新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對車身輕量化、電池結(jié)構(gòu)件精度等提出了更高要求，催生了沖壓設(shè)備的定制化需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對新能源汽車的加工特性，開發(fā)了系列定制化沖壓設(shè)備，涵蓋電池托盤、車身輕量化部件、充電樁結(jié)構(gòu)件等多個(gè)應(yīng)用場景。以電池托盤加工為例，該沖壓設(shè)備采用高精度伺服控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對鋁合金材料的精細(xì)沖壓，尺寸公差控制在±，確保電池包的密封性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；針對車身輕量化需求，研發(fā)的特用沖壓設(shè)備可適配碳纖維復(fù)合材料的加工工藝，通過優(yōu)化沖壓壓力與速度參數(shù)，減少材料損耗，提升部件強(qiáng)度。某新能源汽車制造商引入該定制化沖壓設(shè)備后，電池托盤生產(chǎn)效率提升50%，廢品率從，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部...

電子制造領(lǐng)域?qū)CB板、連接器、微型元器件等產(chǎn)品的尺寸精度與生產(chǎn)效率要求持續(xù)攀升，推動(dòng)沖壓設(shè)備向高精度、高速度、微型化方向發(fā)展。東莞市名鏘智能科技有限公司針對電子行業(yè)的加工特性，研發(fā)的精密沖壓設(shè)備憑借伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化組合，將加工精度控制在±，邊緣粗糙度Ra≤μm，完美適配線寬≤。在批量生產(chǎn)場景中，該類沖壓設(shè)備的加工速度可達(dá)3000片/小時(shí)，相較于銑板、激光成型等工藝，不只大幅降低了單片加工成本（只為激光成型的1/5），還能通過模具的精細(xì)適配實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形件的一次成型，減少后續(xù)加工工序。例如，某手機(jī)廠商采用該沖壓設(shè)備生產(chǎn)年度100萬片主板，模具投入成本只3萬元，單片加工...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護(hù)成本。該系統(tǒng)采用遞進(jìn)式分配器設(shè)計(jì)，可精確控制每個(gè)潤滑點(diǎn)的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤滑而無油脂浪費(fèi)。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時(shí)自動(dòng)報(bào)警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和沖壓次數(shù)自動(dòng)調(diào)整潤滑頻率，在高速?zèng)_壓時(shí)增加潤滑次數(shù)，低速時(shí)減少潤滑量，實(shí)現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件磨損率降低 40% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和備件更換成本數(shù)萬元。高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，模具間隙均...

針對沖壓模具的壽命管理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過安裝在模具上的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測模具的溫度、振動(dòng)、壓力等參數(shù)，結(jié)合沖壓次數(shù)和材料特性，建立模具壽命預(yù)測模型。系統(tǒng)可自動(dòng)記錄每副模具的使用次數(shù)、維修記錄和性能變化，當(dāng)模具接近使用壽命時(shí)發(fā)出預(yù)警，提醒及時(shí)維護(hù)或更換。通過模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)劃性維護(hù)，避免因模具過度磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降和設(shè)備故障，模具使用壽命延長 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。IP65 防護(hù) + 500 小時(shí)耐鹽霧，惡劣環(huán)境故障率比普通設(shè)備低 70%。寧波快速?zèng)_壓設(shè)備價(jià)格 在智能家居零件沖...

在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動(dòng)送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。防腐...

電子制造領(lǐng)域?qū)CB板、連接器、微型元器件等產(chǎn)品的尺寸精度與生產(chǎn)效率要求持續(xù)攀升，推動(dòng)沖壓設(shè)備向高精度、高速度、微型化方向發(fā)展。東莞市名鏘智能科技有限公司針對電子行業(yè)的加工特性，研發(fā)的精密沖壓設(shè)備憑借伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化組合，將加工精度控制在±，邊緣粗糙度Ra≤μm，完美適配線寬≤。在批量生產(chǎn)場景中，該類沖壓設(shè)備的加工速度可達(dá)3000片/小時(shí)，相較于銑板、激光成型等工藝，不只大幅降低了單片加工成本（只為激光成型的1/5），還能通過模具的精細(xì)適配實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形件的一次成型，減少后續(xù)加工工序。例如，某手機(jī)廠商采用該沖壓設(shè)備生產(chǎn)年度100萬片主板，模具投入成本只3萬元，單片加工...

在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級(jí)沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過程中對模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測，關(guān)鍵部位進(jìn)行 1...

東莞市名鏘智能科技有限公司始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在重心，嚴(yán)格遵循沖壓設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證體系，確保每一臺(tái)設(shè)備都符合品質(zhì)高要求。公司生產(chǎn)的沖壓設(shè)備多面符合GB/T14349-2016《沖壓設(shè)備安全要求》、GB/T25712-2010《數(shù)控沖床精度檢驗(yàn)》等國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE安全認(rèn)證等多項(xiàng)官方認(rèn)證。在生產(chǎn)過程中，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程，從原材料采購、零部件加工到設(shè)備總裝、出廠檢測，每個(gè)環(huán)節(jié)都配備專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；關(guān)鍵零部件采用品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；出廠前對每一臺(tái)沖壓設(shè)備進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測試，檢測加工精度、運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性能等各項(xiàng)指標(biāo)...

針對小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓單元、送料機(jī)構(gòu)、檢測裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷，換模過程無需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以內(nèi)，復(fù)雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，...

名鏘智能的沖壓設(shè)備支持遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，大幅提升設(shè)備管理效率。設(shè)備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)連接，技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可查看設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過遠(yuǎn)程桌面功能，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)試，解決復(fù)雜的技術(shù)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)可快速分析故障原因，并指導(dǎo)現(xiàn)場人員進(jìn)行維修，對于無法現(xiàn)場解決的問題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應(yīng)備件前往，縮短故障處理時(shí)間。遠(yuǎn)程運(yùn)維功能還支持設(shè)備固件的在線升級(jí)，無需停機(jī)即可完成系統(tǒng)更新，確保設(shè)備始終運(yùn)行在版本，提升設(shè)備性能和安全性。遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)診斷故障，2 小時(shí)響應(yīng) 24 小時(shí)到場維修...

數(shù)字化孿生技術(shù)的興起，為沖壓設(shè)備的全生命周期管理提供了全新解決方案。東莞市名鏘智能科技有限公司將數(shù)字化孿生技術(shù)深度應(yīng)用于沖壓設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)維全過程，通過構(gòu)建與物理設(shè)備1:1對應(yīng)的虛擬模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯與可優(yōu)化。在設(shè)備研發(fā)階段，通過虛擬模型模擬不同設(shè)計(jì)方案的運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷與性能瓶頸，縮短研發(fā)周期30%以上；在生產(chǎn)過程中，虛擬模型實(shí)時(shí)映射物理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，如自動(dòng)調(diào)整壓力、速度和模具間隙，實(shí)現(xiàn)比較好生產(chǎn)效果；在運(yùn)維階段，基于虛擬模型的模擬分析，可預(yù)測設(shè)備易損部件的使用壽命，制定精細(xì)維護(hù)計(jì)劃，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)損失。某...

航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考?qiáng)度、精度、輕量化要求極高，對沖壓設(shè)備的性能提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發(fā)了系列高級(jí)沖壓設(shè)備，可適配鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設(shè)備采用強(qiáng)化機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結(jié)構(gòu)件的成型需求；配備高精度溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現(xiàn)組織變化；通過特殊模具涂層技術(shù)與潤滑系統(tǒng)優(yōu)化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統(tǒng)模具的3倍。在某火箭部件生產(chǎn)項(xiàng)目中，該沖壓設(shè)備成功完成了高溫合金結(jié)構(gòu)件的精細(xì)沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護(hù)成本。該系統(tǒng)采用遞進(jìn)式分配器設(shè)計(jì)，可精確控制每個(gè)潤滑點(diǎn)的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤滑而無油脂浪費(fèi)。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時(shí)自動(dòng)報(bào)警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和沖壓次數(shù)自動(dòng)調(diào)整潤滑頻率，在高速?zèng)_壓時(shí)增加潤滑次數(shù)，低速時(shí)減少潤滑量，實(shí)現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件磨損率降低 40% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和備件更換成本數(shù)萬元。多語言操作界面適配外資企業(yè)，操作人...

在高海拔、寒冷地區(qū)等特殊環(huán)境下，沖壓設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對低溫環(huán)境的使用需求，研發(fā)了具備低溫適應(yīng)性的特用沖壓設(shè)備，可在-50℃至常溫的寬溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。該類沖壓設(shè)備采用防凍潤滑系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑油溫度與粘度，確保低溫下的潤滑效果；強(qiáng)化機(jī)身結(jié)構(gòu)的抗寒性能，選用耐低溫材料制造關(guān)鍵部件，避免低溫導(dǎo)致的材料脆化；優(yōu)化電氣控制系統(tǒng)，配備低溫防護(hù)裝置，確保傳感器、控制器等電子元件在低溫環(huán)境下正常工作。在新疆某風(fēng)電葉片制造基地，該低溫適應(yīng)性沖壓設(shè)備成功解決了高海拔低溫環(huán)境下的設(shè)備運(yùn)行難題，保障了風(fēng)電結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定生產(chǎn)，設(shè)備平均無故障運(yùn)行時(shí)間超過1500小...

名鏘智能為沖壓設(shè)備打造了完善的售后服務(wù)體系，讓客戶使用無憂。設(shè)備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門負(fù)責(zé)設(shè)備就位、接線、試運(yùn)行等全流程工作，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無縫對接。培訓(xùn)方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，采用理論教學(xué)與實(shí)操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護(hù)人員多方面掌握設(shè)備使用技能。設(shè)備保修期長達(dá) 3 年，期間提供維修服務(wù)和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時(shí)響應(yīng)、24 小時(shí)到場” 的快速維修機(jī)制，在全國設(shè)有 8 個(gè)售后服務(wù)中心和 30 個(gè)維修站點(diǎn)，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客...

隨著市場需求向多品種、小批量方向轉(zhuǎn)變，沖壓設(shè)備的柔性化與模塊化設(shè)計(jì)成為行業(yè)發(fā)展的中心趨勢。東莞市名鏘智能科技有限公司率先推出模塊化沖壓設(shè)備系列產(chǎn)品，通過標(biāo)準(zhǔn)化模塊單元的靈活組合，滿足不同規(guī)格、不同工藝的加工需求。該類沖壓設(shè)備的中心優(yōu)勢在于：采用模塊化機(jī)身設(shè)計(jì)，可根據(jù)加工需求快速增減沖壓單元、換模裝置、輸送機(jī)構(gòu)等功能模塊，擴(kuò)展周期縮短至7個(gè)工作日以內(nèi)；配備快速換模系統(tǒng)與智能模具庫，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的1-2小時(shí)壓縮至15分鐘，大幅提升生產(chǎn)線利用率；支持多工藝集成，可將沖壓、焊接、鉚接等多種加工流程整合于一體，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型。某五金制品企業(yè)通過引入該柔性化沖壓設(shè)備，成功應(yīng)對了每...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設(shè)備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費(fèi)點(diǎn)。基于監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如在非高峰時(shí)段降低設(shè)備的待機(jī)功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報(bào)表，展示設(shè)備的能耗趨勢、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng)，設(shè)備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應(yīng)了國家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。防眩光觸摸屏適應(yīng)不同光線，減少操作人員視覺疲勞...

展望未來，沖壓設(shè)備將朝著智能化、高精度、綠色化、柔性化的方向持續(xù)發(fā)展，東莞市名鏘智能科技有限公司正積極布局相關(guān)技術(shù)研發(fā)，走在行業(yè)發(fā)展潮流前端。智能化方面，AI技術(shù)將深度融入沖壓設(shè)備的工藝優(yōu)化、故障診斷、生產(chǎn)調(diào)度等全過程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主決策與自我優(yōu)化；高精度方面，通過伺服控制技術(shù)與精密制造工藝的持續(xù)升級(jí)，沖壓設(shè)備的加工精度將向納米級(jí)邁進(jìn)，滿足更嚴(yán)苛的精密制造需求；綠色化方面，節(jié)能技術(shù)與環(huán)保材料的應(yīng)用將進(jìn)一步深化，沖壓設(shè)備的能耗將持續(xù)降低，環(huán)保性能持續(xù)提升；柔性化方面，模塊化設(shè)計(jì)與快速換模技術(shù)將不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的快速切換。同時(shí)，隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化孿生等技術(shù)的持...

在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動(dòng)調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在...

隨著市場需求向多品種、小批量方向轉(zhuǎn)變，沖壓設(shè)備的柔性化與模塊化設(shè)計(jì)成為行業(yè)發(fā)展的中心趨勢。東莞市名鏘智能科技有限公司率先推出模塊化沖壓設(shè)備系列產(chǎn)品，通過標(biāo)準(zhǔn)化模塊單元的靈活組合，滿足不同規(guī)格、不同工藝的加工需求。該類沖壓設(shè)備的中心優(yōu)勢在于：采用模塊化機(jī)身設(shè)計(jì)，可根據(jù)加工需求快速增減沖壓單元、換模裝置、輸送機(jī)構(gòu)等功能模塊，擴(kuò)展周期縮短至7個(gè)工作日以內(nèi)；配備快速換模系統(tǒng)與智能模具庫，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的1-2小時(shí)壓縮至15分鐘，大幅提升生產(chǎn)線利用率；支持多工藝集成，可將沖壓、焊接、鉚接等多種加工流程整合于一體，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型。某五金制品企業(yè)通過引入該柔性化沖壓設(shè)備，成功應(yīng)對了每...

名鏘智能的智能沖壓設(shè)備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化運(yùn)維管理。設(shè)備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)時(shí)采集沖壓力、速度、溫度、振動(dòng)等200余項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，通過邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后上傳至云端平臺(tái)。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設(shè)備健康模型，當(dāng)檢測到參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預(yù)警、液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)警等，維修人員可根據(jù)預(yù)警信息提前準(zhǔn)備備件，避免突發(fā)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報(bào)表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù)。通過遠(yuǎn)程診斷功能，名鏘技術(shù)團(tuán)隊(duì)可實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術(shù)支持，故...