鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪費又超標。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低濃度廢氣進入催化爐，280 ℃反應(yīng)后達標排放。廣東某動力電池廠，風(fēng)量 25000 Nm3/h，每年回收 NMP 溶劑 420 噸，價值 580 萬元；催化爐部分年耗電* 19 萬度，相當于 15 萬元電費。系統(tǒng)采用 316L 全不銹鋼，耐電解液腐蝕，連續(xù)運行 8000 h 無檢修。余熱經(jīng)氣氣換熱器送回涂布機，烘干溫度更均勻，極片合格率提升 1.2%。鋰電行業(yè)競爭靠成本，這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”，歡迎預(yù)約現(xiàn)場參觀。催化燃燒設(shè)備，適配不同企業(yè)的定制需求。遼寧催化燃燒設(shè)備單價

我們深知，每個客戶的工況都是獨特的。因此，我們堅決摒棄“一刀切”的模式，堅持提供定制化解決方案。我們的工程師團隊會在項目初期進行詳細現(xiàn)場勘查，分析廢氣成分、濃度、溫度、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)，為您量身設(shè)計比較符合實際需求、相當有性價比的設(shè)備規(guī)格和系統(tǒng)配置，確保治理效果與投資回報率比較大化。現(xiàn)代化設(shè)備離不開智能控制。我們的催化燃燒設(shè)備采用先進的PLC+觸摸屏全自動控制系統(tǒng)。操作人員可通過人機界面輕松完成設(shè)備啟停、參數(shù)設(shè)定、運行狀態(tài)監(jiān)控、故障記錄查詢等所有操作。系統(tǒng)具備自動/手動切換功能，支持遠程監(jiān)控選配。智能化管理不僅降低了勞動強度，更提升了設(shè)備運行的精確性與可靠性，讓廢氣治理管理變得簡單高效。陜西催化燃燒設(shè)備技術(shù)催化燃燒設(shè)備，智能控制系統(tǒng)，操作更智能。

西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放的含氨、含塵尾氣溫度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m3，遠超 20 mg/m3 限值，同時顆粒物 150 mg/m3。我們采用“水洗回收氨 + 濕式電除塵 + 催化燃燒除殘氨”三級工藝：先通過兩級旋流洗滌把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再經(jīng)濕電把粉塵降到 20 mg/m3，*** 90 ℃飽和濕氣進入 330 ℃催化爐，殘氨被氧化成氮氣和水，出口氨濃度 4 mg/m3，顆粒物 8 mg/m3，全年任何時段都穩(wěn)定達標。催化模塊選用抗水型蜂窩陶瓷，比表面積 25 m2/g，在水汽 30% 工況下活性保持 98%；換熱器采用 2205 雙相鋼，耐氯離子腐蝕，壽命 10 年。系統(tǒng)把催化后的 140 ℃潔凈熱氣送回造粒塔底部，作為流化空氣，每年節(jié)省熱風(fēng)爐燃氣 85 萬 m3，折合 340 萬元。項目投運后，廠區(qū)白煙明顯減少，周邊農(nóng)田賠償糾紛歸零，企業(yè)還把回收的 8000 噸氨水用于脫硫裝置，實現(xiàn)資源閉環(huán)。高濕、高氨、高粉塵廢氣并非只能“洗滌+煙囪”，催化燃燒同樣可以成為***一道“保險”，只要材料選對、溫度匹配，就能兼顧達標與節(jié)能。歡迎攜尾氣來廠中試，我們提供全成分檢測與工藝模擬報告，讓方案更精細。

華北比較大民營棉紡園區(qū)， 3000 臺織機使用漿紗劑，烘干尾氣溫度 85 ℃，含聚乙二醇、丙烯酸酯，濕度 90%，冬季白煙明顯，園區(qū)被航拍曝光。我們采用“冷凝脫水+沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”工藝：先把廢氣降到 35 ℃去除 80% 水汽，再濃縮 12 倍， 300 ℃催化爐把丙烯酸酯分解率 99%，白煙基本消除。系統(tǒng)把反應(yīng)熱通過熱媒水送回漿紗機，每年節(jié)省蒸汽 5 萬噸，折合 600 萬元；催化劑采用耐水型配方，壽命 4 年；轉(zhuǎn)輪芯體可在線水蒸氣再生， 3 年無需更換。項目通過省生態(tài)環(huán)境廳“白煙治理”專項督查，成為紡織行業(yè)示范。紡織廢氣“濕度大、濃度低、視覺污染重”，用冷凝+濃縮+催化可以一次性解決“白煙+異味+能耗”三大痛點。歡迎園區(qū)管委會攜廢氣樣來廠做冷凝對比實驗，我們提供白煙拍照記錄和熱能回收模型，讓治理效果一目了然。催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)提升環(huán)保設(shè)備利用率。

沿海大型造船基地，分段涂裝工位高大空曠，風(fēng)量高達 45 萬 Nm3/h，傳統(tǒng) RTO 不僅占地大，還需要持續(xù)補充大量天然氣。我們?yōu)槠涠ㄖ啤傲叫D(zhuǎn)濃縮 + 催化燃燒”組合：把 56 個工位的廢氣通過地下風(fēng)廊匯集，先經(jīng)三級過濾去除焊煙、鹽霧和漆霧，再進入六塔沸石轉(zhuǎn)輪，濃縮比 18 倍，**終 2.5 萬 Nm3/h 高濃度廢氣進入催化爐， 280 ℃反應(yīng)即可自持燃燒，幾乎不用額外補熱。系統(tǒng)配置不銹鋼板式換熱器，把凈化后 120 ℃熱風(fēng)送回噴砂車間，冬季替代燃油暖風(fēng)機，每年節(jié)省 420 噸輕油，折合 260 萬元。催化劑采用抗鹽霧涂層，在海風(fēng)高濕高氯環(huán)境下壽命仍達 5 年；旋轉(zhuǎn)濃縮閥島采用氣密封 + 石墨密封雙保險，泄漏率低于 0.1%，確保排放數(shù)據(jù)長期穩(wěn)定。整套設(shè)備占地* 600 m2，是同等風(fēng)量 RTO 的 1/3；鋼結(jié)構(gòu)平臺與現(xiàn)有管廊橋架對接，無需新增土建。項目投運后，廠界非甲烷總烴濃度從 3.2 mg/m3 降到 0.8 mg/m3，環(huán)保抽查 100% 合格，船東驗廠時把“綠色涂裝”作為加分項，企業(yè)因此拿下 6 艘大型集裝箱船訂單。催化燃燒在高風(fēng)量、低濃度場景下同樣可以“四兩撥千斤”，只要工藝匹配得當，就能同時實現(xiàn)“投資降 30%、運行降 50%、占地降 40%”的三重收益。歡迎攜帶風(fēng)量與組分數(shù)據(jù)，我們提供 3D 布置模型與能耗對比表，讓數(shù)字說話。催化燃燒設(shè)備，處理過程可視，效果可驗證。福建催化燃燒設(shè)備供應(yīng)

催化燃燒設(shè)備，減少廢氣排放，保護大氣環(huán)境。遼寧催化燃燒設(shè)備單價

玻璃棉固化爐需要 250 ℃熱風(fēng)，過去直接用天然氣燃燒器，能耗高、排放高。我們把催化燃燒后的 280 ℃潔凈熱氣直接回送固化爐，替代原燃燒器，天然氣消耗下降 70%。河北某 5 萬噸玻璃棉廠，風(fēng)量 40000 Nm3/h，年省天然氣 90 萬立方米，合 80 萬元；排放濃度穩(wěn)定在 25 mg/m3，低于限值。設(shè)備自帶硅烷預(yù)處理塔，避免玻璃棉浸潤劑堵塞催化劑。固化爐溫度波動控制在 ±2 ℃，產(chǎn)品密度更均勻，一級品率提升 3%。玻璃棉行業(yè)毛利低，這套方案讓環(huán)保投入 14 個月回本，歡迎預(yù)約能耗測算。遼寧催化燃燒設(shè)備單價

無錫久騰環(huán)境科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來無錫久騰環(huán)境科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！