余熱的利用主要有兩種功能：一是生產低品質蒸汽供生產和生活所需；二是生產高壓蒸汽用來發電[3]。節能降耗是冶金企業長期的戰略任務。冶金企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業現代化程度的標志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產品質量。但是由于企業生產結構和工業爐窯配置等原因，我國許多冶金企業仍排放大量廢氣。這是造成企業能源消耗高的一個重要原因。余熱利用有哪些好處。常州設備余熱利用公司

余熱回收再利用是一種節能環保的技術，可以將工業生產中產生的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染。在當前全球能源短缺和環境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經成為一種重要的節能減排措施，受到越來越多企業和的關注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術余熱回收再利用的原理是將工業生產中產生的廢熱通過熱交換器等設備，轉化為可再利用的熱能或電能。具體的技術包括：1.熱交換器技術：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設備，可以將廢熱轉化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產生蒸汽或熱水，用于供熱或發電。上海哪里余熱利用廠家價格余熱資源是指在目前條件下有可能回收。

余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預計其他行業未來5年余熱鍋爐市場規模約達35億元。余熱鍋爐市場容量：余熱鍋爐產業屬于技術和勞動密集型產業，隨著產業的分工轉移，預計有更多國外企業將余熱鍋爐的生產轉移到中國或直接在中國采購，目前國內產家已經進入市場，余熱鍋爐產品出口到美國、德國、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國家和地區。估計市場余熱鍋爐市場約是國內市場的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元，國內市場合計約680億元，余熱鍋爐市場前景非常廣闊。

余熱直接利用的方式1、生產熱水和蒸汽：利用中低溫的余熱來生產熱水和低壓蒸汽。在學校或醫院等地方，生活中所使用的熱水，通常都是利用鍋爐的余熱進行生產的。2、預熱節能：在一些生產工序中，通常需要對空氣進行加熱，而利用余熱資源對空氣進行預熱，可減少能源的成本，提高燃燒效率。3、干燥流程：利用余熱資源，對物料進行干燥。熱管換熱器余熱回收方式1、熱管式氣氣熱管換熱器；熱管換熱器是以導熱性能優良的熱管作為傳熱元件，當熱管的吸熱端置于高溫煙氣中時，熱管中的工質發生相變，在熱管的冷凝端釋放熱量，把周圍的空氣加熱，隨后被加熱的空氣可為鍋爐補風。2、熱管式氣液式熱管換熱器；熱管余熱熱水器，對余熱資源進行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱，生產的熱水可用于生產或生活中，一舉兩得。3、熱管式熱水取暖；高溫煙氣從燃燒器煙道進口水平進入余熱回收器一側，經余熱回收器吸熱降溫后從煙氣出口送出，經凈化處理后排入大氣。進水經吸熱經水泵送至暖氣片供熱，放熱后送至膨脹水箱。余熱資源的回收利用，是節約能源、實現雙碳目標的途徑之一，對生產中產生的余熱資源進行回收利用，提高了能源的利用效率，對環境也有一定的保護作用。熱余能的利用水平與相關時代的科技水平、生活、工作方式密切相關。

    余熱利用在鋼鐵行業主要是燒結余熱發電將會大面積的推廣開來，據統計，鋼鐵行業余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業能耗約占全國工業總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節能空間大。據統計，05年我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量為，約占噸鋼能耗的37%，其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低。 余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。常州品牌余熱利用廠家價格

升溫型工業余熱利用技術，以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設備。常州設備余熱利用公司

廢熱雖然品位低，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水，經過熱泵做功，提升至80攝氏度，在工業中還能再利用。此外還能將低品位工業余熱作為重要熱源補充，和熱電廠以及鍋爐房一起，用于城鎮集中供熱，對于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環境，以及進一步提高工業企業能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個能量梯級利用和實現整體能效提升的手段。隨著技術進步，充分利用低品位工業余熱等低碳能源供應低品位熱力需求，已成為節能降碳的必要路徑，也將成為我國實現碳達峰、碳中和目標的重要突破口。常州設備余熱利用公司