隨動小車是物流倉儲貨架橫梁折彎的連續式生產裝備，采用輥道輸送與隨動支撐一體化設計，貨架橫梁經上料后自動定位、隨動折彎、下料，實現無人化連續作業。托料裝置可適配50×30mm至200×100mm不同規格的橫梁，換型通過伺服電機自動調節，無需人工干預。某倉儲設備廠應用后，貨架橫梁產能從1000根/班提升至3500根/班，人工成本降低80%，尺寸一致性誤差控制在0.3mm內，安裝適配率達100%。隨動小車是中小企業精益生產的節能型選擇，采用節能伺服電機與智能休眠技術，非工作狀態下自動切換至休眠模式，功耗從工作狀態的1.5kW降至0.1kW，結合工藝優化減少的待時損耗，單臺設備單月綜合能耗降低超15%，月均節省電費約2000元。隨動小車可通過 PLC 控制系統進行編程操作，在自動化加工中按照預設軌跡完成承托與移動動作。通用隨動小車產品介紹

隨動小車是家電行業精密鈑金加工的適配型裝備，針對冰箱側板、洗衣機外筒等薄型彩涂鋼板折彎需求，采用柔性尼龍托料墊與真空吸附組合結構，托料墊邵氏硬度控制在50-60HA，既保證支撐穩定性又避免彩涂層劃傷。設備配備多組可調節定位銷，可快速適配不同尺寸家電鈑金件，定位精度達±0.1mm。某家電生產企業應用后，彩涂鋼板折彎劃傷率從5.2%降至0.4%，單件加工時間從1.2分鐘縮短至30秒，生產線單日產能從1200件提升至2800件，完全滿足家電行業大批量生產需求。通用隨動小車產品介紹隨動小車在金屬管材的折彎加工中，隨管材的彎曲軌跡同步移動，防止管材在加工中出現扁管問題。

隨動小車是適配厚板折彎的強力支撐系統，針對16mm以上碳鋼板材的折彎需求，采用雙伺服電機同步驅動，輸出扭矩達200N·m，托料臂升降速度可達50mm/s，能快速跟隨厚板折彎軌跡。設備配備防回彈補償模塊，可根據板材材質預設回彈系數，實時調整托料位置，補償量范圍0.1-1.5mm。某鋼結構廠使用后，12mm碳鋼法蘭折彎角度誤差從±0.8°縮小至±0.2°，無需后續校形，單日產能從300件提升至680件。某電子企業使用后，外殼表面劃傷率從8.3%降至0.6%，鏡面合格率提升至99.2%，不再需要后續拋光處理，單件加工成本降低18元。某電子企業使用后，外殼表面劃傷率從8.3%降至0.6%，鏡面合格率提升至99.2%，不再需要后續拋光處理，單件加工成本降低18元。

隨動小車是具備遠程運維功能的智能裝備，內置物聯網通訊模塊，可實時上傳設備運行參數、故障代碼等數據至云端平臺，技術人員通過手機APP即可遠程診斷設備故障，故障解決率達85%以上，現場維修上門次數減少60%。設備搭載故障預警系統，可提前預側絲杠磨損、電機升溫等潛在問題并發送提醒。某集團化鈑金企業應用后，旗下10家分廠的設備維護效率提升70%，年均維修成本降低40萬元，設備綜合效率（OEE）從65%提升至88%。核芯傳動部件采用德國INA軸承與臺WANTBI絲杠，配合免維護伺服電機，平均無故障運行時間（MTBF）達2000小時，年維護成本不足1000元。某重工企業在高溫（45℃）、高粉塵車間連續使用18個月后，設備定位精度仍保持在±0.1mm，jin更換過2次毛刷配件，穩定性遠超行業平均水平。隨動小車具備快速拆裝的結構設計，在機械加工產線換型時，能大幅縮短配件的更換與調試時間。

隨動小車是0.1mm超薄鋁箔折彎的防褶皺系統，針對超薄鋁箔折彎易出現褶皺、斷裂的問題，創新采用蜂窩式真空吸附托料臺，通過2000個微型吸附孔形成均勻吸附力，配合漸進式折彎軌跡控制，實現鋁箔折彎無褶皺。某電子元件廠應用于電容外殼折彎后，廢品率從25%降至1.8%，單日產能從3000件提升至12000件，完全滿足微型電子元件生產需求。設備定位精度達±0.1mm，確保支架安裝孔位偏差≤0.2mm，某通信設備廠應用后，基站支架抗12級臺風測試通過率從92%提升至100%，安裝返工率降至0.1%。隨動小車在板材加工重起著非常重要的位置，在保證加工一致性的同時，降低了人員的風險。隨動小車在薄鋼板加工的輸送環節中，通過柔性承托設計避免板材表面產生劃痕，保障成品外觀質量。通用隨動小車產品介紹

隨動小車的易損件采用標準化設計，在配件損壞時可快速更換通用件，減少設備的停機時間。通用隨動小車產品介紹

隨動小車是管材折彎加工的防變形輔助系統，針對圓管、方管等型材折彎易出現的截面畸變問題，創新設計弧形貼合托料槽，托料槽弧度與管材外徑的適配誤差≤0.5mm，配合側向擠壓定位裝置，可有效限制管材折彎時的徑向變形。設備支持φ20-φ150mm不同管徑的快速切換，換型時間≤5分鐘。某管材加工企業應用于不銹鋼方管折彎后，截面畸變率從8%降至1.2%，無需后續整形工序，單日管材折彎產能從300根提升至750根，材料損耗率降低70%。核芯傳動部件采用德國INA軸承與臺WANTBI絲杠，配合免維護伺服電機，平均無故障運行時間（MTBF）達2000小時，年維護成本不足1000元。某重工企業在高溫（45℃）、高粉塵車間連續使用18個月后，設備定位精度仍保持在±0.1mm，jin更換過2次毛刷配件，穩定性遠超行業平均水平。通用隨動小車產品介紹