（1）填料的比例當導熱填料的填充量很小時，導熱填料之間不能形成真正的接觸和相互作用，這對高分子材料導熱性能的提高幾乎沒有意義。只有在高分子基體中，導熱填料的填充量達到某一臨界值時，導熱填料之間才有真正意義上的相互作用，體系中才能形成類似網狀或鏈狀的形態(tài)——即導熱網鏈。汪雨荻等在聚乙烯（PE）中填充氮化鋁，并考察其導熱性能；在電鏡下觀察到AlN與PE結合處存在間隙，這表明AlN不浸潤PE。AlN/ PE復合材料在AlN體積分數(shù)小于12%時，其熱導率基本保持不變；當AlN體積分數(shù)在12%～24%時，熱導率增長較快；當體積分數(shù)大于24%后，熱導率增長又變慢；當AlN體積分數(shù)達到30.2%時，復合材料的熱導率趨于平衡，能達到2.44 W/（ m·K）。通常不含水、中性、不與物料組分起不良作用的有機物、無機物、金屬或非金屬粉末等均可作為填充劑。長寧區(qū)標準填料銷售廠

2、氮化硼B(yǎng)N，優(yōu)點：導熱系數(shù)非常高，性質穩(wěn)定。缺點：價格很高，市場價從幾百元到上千元（根據(jù)產品品質不同差別較大），雖然單純使用氮化硼可以達到較高的熱導率，但與氮化鋁類似，大量填充后體系粘度急劇上升，嚴重限制了產品的應用領域。聽說有國外廠商有生產球形BN，產品粒徑大，比表面積小，填充率高，不易增粘，價格極高。3、碳化硅SiC 優(yōu)點：導熱系數(shù)較高。缺點：合成過程中產生的碳及石墨難以去除，導致產品純度較低，電導率高，不適合電子用膠。密度大，在有機硅類膠中易沉淀分層，影響產品應用。環(huán)氧膠中較為適用。金山區(qū)本地填料供應塑料用填充劑:可以將塑料用填充劑分為兩類，其一是增量填充劑，其二是增強填充劑。

中國科學院化學研究所的汪倩等人在提高室溫硫化硅橡膠導熱性能方面做了一系列研究工作，發(fā)現(xiàn)選擇高導熱系數(shù)的填料，更重要的是通過填料在硅橡膠中堆積致密模型的設計和計算及選擇合理的填料品種、填料粒徑及粒徑的分布，可以使室溫硫化硅橡膠的導熱系數(shù)高到1.3～2.5W/（ m·K），達到國際先進水平。Xu Y S等研究了AlN粉末及晶須填充的環(huán)氧、聚偏氟乙烯（PVDF）復合塑料導熱性能，發(fā)現(xiàn)加7μm粒子和晶須以25∶1質量比混合，總體積為60%時，PVDF熱導率達11.5 W/（ m·K）。用硅烷偶聯(lián)劑處理粒子表面，因粒子/環(huán)氧界面改善減少了熱阻，則環(huán)氧熱導率可以達到11.5W/（ m·K），提高了97%；但是，AlN加入降低了材料拉伸強度、模量及韌性，在水中浸泡后發(fā)生降解。

四、不規(guī)則多孔填料：以前的填料有拉西環(huán)(RaschingRing)、鮑爾環(huán)(PallRing)等；當前的填料有哈凱登球(Hacketten)和多面輕質球等，制作材料有塔內件、陶瓷、石墨、塑料和金屬等。主要優(yōu)點是結構簡單、價格便宜；然而流體分布不均是他的缺點。陶瓷填料（瓷環(huán)）具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種酸、堿的腐蝕。陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤氣、制氧、鋼鐵、制藥、精細化工等行業(yè)的洗滌塔、冷卻塔、回收再生塔、脫硫塔、干燥塔、吸收塔及反應器的內襯。熱學性能：包括填充物的導熱性、比熱容、熱膨脹性、熱穩(wěn)定性等直接影響被填充的熱學性能好壞；

牟秋紅等以Al2O3為導熱填料，制備了熱硫化導熱硅橡膠，考察了5種表面處理劑對Al2O3填充硅橡膠性能的影響。結果發(fā)現(xiàn)，5種處理劑處理均能提高硅橡膠的熱導率，其中以乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷效果**為明顯。表面處理劑的加入既可以改善填料的分散能力，又可以減少硅橡膠受外力作用時填料粒子與基體間產生的空隙，減少應力集中導致的基體破壞。表面處理劑對硅橡膠熱導率的影響應該是“橋聯(lián)”和“包覆”共同作用的結果。一方面，其“橋聯(lián)”作用改善了填料與基體的界面相容性，減少了界面缺陷及可能存在的空隙，從而降低了體系的熱阻；另一方面，若包裹在填料表層的偶聯(lián)劑的熱導率較低，又會增加熱阻。表面處理劑是否能夠提高復合材料的熱導率，關鍵在于處理是否能夠在界面處形成有效的鍵合。主要用于淺色脲醛及三聚氰胺甲醛樹脂配方中。黃浦區(qū)本地填料廠家報價

填充物本身是顆粒的聚集體，不可能是大小均一顆粒的聚集，通過篩析來分級，去除一些級分。長寧區(qū)標準填料銷售廠

1.瓷環(huán)包括三Y 環(huán)、拉西環(huán)、十字隔板環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、扁環(huán)等四十多種瓷環(huán)。2.陶瓷矩鞍環(huán)屬于采用連續(xù)擠出的工藝進行加工，具有通量大、壓降低、效率高等優(yōu)點。矩鞍環(huán)填料床層具有較大的空隙率，床層內多為圓弧形液體通道，減少了氣體通過床層的阻力，也使液體向***動時的徑向擴散系數(shù)減小。3.陶瓷階梯環(huán)增加了填料顆粒之間的空隙，減小了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質效率的提高。長寧區(qū)標準填料銷售廠

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