工業開式齒輪油優異的熱氧化安定性使得油液不易變質。齒輪傳動過程中會產生熱量，導致油溫升高，長期高溫環境容易使潤滑油發生氧化變質，產生油泥、積炭等有害物質，堵塞潤滑通道，影響潤滑效果。而該齒輪油的基礎油選用高黏度指數的精制油，添加劑采用高效抗氧劑，具有良好的抗熱氧化能力，能在高溫下保持化學穩定性，減少氧化反應的發生。在 100℃的試驗條件下，其氧化誘導期是普通齒輪油的 2-3 倍，這一特性延長了換油周期，通?？蓪Q油周期延長至 6 個月以上，減少了潤滑油的更換頻率，既降低了潤滑油的采購成本，又減少了換油作業的人工成本，提高了使用經濟性。對于不同規格和型號的開式齒輪，可選擇相應黏度等級的工業開式齒輪油，以滿足不同的潤滑需求。浙江工業開式齒輪油收費標準

工業開式齒輪油能抵抗外界雜質的侵入，這是其保障齒輪精度的重要能力。工業環境中的粉塵、金屬碎屑等雜質無處不在，粒徑從幾微米到幾百微米不等，這些雜質若進入齒輪嚙合區域，會像磨料一樣在齒面之間滾動或滑動，加劇齒面磨損，破壞齒輪的加工精度。研究表明，齒輪油中每升含有 1 克固體雜質，會使齒輪磨損量增加 3-5 倍。工業開式齒輪油在齒輪表面形成的油膜，厚度通常在 10-50 微米，能起到物理屏障的作用，阻擋大部分外界雜質與齒面接觸，對粒徑大于 20 微米的雜質阻擋率可達 90% 以上。對于少量進入油膜的細小雜質，油液的黏性會限制其運動速度和沖擊力，減少雜質對齒輪的研磨作用。通過這種雙重保護，能有效保護齒輪精度，維持設備的傳動準確性，保證產品加工質量的穩定性。浙江工業開式齒輪油收費標準合理使用工業開式齒輪油可以降低設備的維護成本，減少因齒輪故障導致的停機時間。

工業開式齒輪油的配方經過精心研發，能與齒輪材料良好兼容。齒輪通常由鋼材、鑄鐵等金屬材料制成，不同材料的化學特性存在差異，如鋼材含碳量不同，鑄鐵含硅量不同，若潤滑油與材料不兼容，可能會導致金屬腐蝕、材質變脆等問題。工業開式齒輪油在研發過程中，會針對常見齒輪材料進行兼容性測試，通過調整添加劑種類和比例，避免添加劑與金屬發生化學反應。經測試，它與 45 號鋼、球墨鑄鐵等常見齒輪材料接觸后，不會產生腐蝕點，金屬失重率低于 0.01 克 / 平方米?小時。這種良好的兼容性不會對齒輪造成不良影響，能保持齒輪材料的原有性能。

對于新安裝的開式齒輪設備，使用工業開式齒輪油進行初期潤滑，能為齒輪磨合提供良好條件。新齒輪在加工后，齒面存在微小的加工痕跡，粗糙度通常在 Ra1.6-3.2μm，需要經過一段時間的磨合才能達到比較好嚙合狀態，磨合階段若潤滑不當，容易產生過度磨損，甚至出現刮傷。工業開式齒輪油的油膜能覆蓋這些加工痕跡，減少磨合時的金屬直接接觸，同時其抗磨性能能控制磨損速度，使磨損量均勻。讓齒輪齒面逐漸貼合，經過合理磨合后，齒面粗糙度可降低至 Ra0.8μm 以下。這一過程為齒輪磨合提供了平穩的潤滑環境，有利于延長齒輪的后續使用壽命。對于承受重負荷的開式齒輪，工業開式齒輪油能形成堅韌的油膜，起到緩沖和保護作用，延長齒輪使用壽命。

針對高負荷、低速運轉的開式齒輪，工業開式齒輪油能提供額外的保護。高負荷、低速運轉的開式齒輪，如大型軋機齒輪，單齒負荷可達數十噸，轉速通常低于 30 轉 / 分，齒面接觸時間長，容易產生黏著磨損和疲勞損傷，若潤滑不足，可能出現咬合故障。該齒輪油針對這類工況，添加了更多極壓和抗磨添加劑，極壓性能比普通型號高 20% 以上，能在齒面形成更堅韌的保護膜。同時，其較高的黏度能形成較厚的油膜，緩沖負荷沖擊，有效防止齒輪出現咬合故障，延長齒輪的維護周期。它具有出色的黏附性，能牢牢附著在齒輪表面，即使在高速旋轉和強烈沖擊下也不易流失。浙江工業開式齒輪油收費標準

在礦山、冶金、建材等行業的大型開式齒輪設備中，工業開式齒輪油得到了廣泛應用。浙江工業開式齒輪油收費標準

工業開式齒輪油具有較好的低溫流動性，在寒冷地區使用時優勢明顯。在北方冬季，環境溫度常低至 - 20℃以下，普通齒輪油容易變稠甚至凝固，無法及時到達潤滑部位，導致設備啟動困難，啟動時齒輪磨損加劇。工業開式齒輪油通過采用低凝點基礎油和降凝添加劑，其傾點可低至 - 30℃以下，在低溫下仍能保持良好的流動性。在 - 20℃時，其黏度增長幅度比普通齒輪油小 50% 以上，能快速到達潤滑部位，保證設備正常啟動，減少低溫啟動時的齒輪損傷，確保寒冷地區設備的正常運行。浙江工業開式齒輪油收費標準