工業開式齒輪油優異的熱氧化安定性使得油液不易變質。齒輪傳動過程中會產生熱量，導致油溫升高，長期高溫環境容易使潤滑油發生氧化變質，產生油泥、積炭等有害物質，堵塞潤滑通道，影響潤滑效果。而該齒輪油的基礎油選用高黏度指數的精制油，添加劑采用高效抗氧劑，具有良好的抗熱氧化能力，能在高溫下保持化學穩定性，減少氧化反應的發生。在 100℃的試驗條件下，其氧化誘導期是普通齒輪油的 2-3 倍，這一特性延長了換油周期，通常可將換油周期延長至 6 個月以上，減少了潤滑油的更換頻率，既降低了潤滑油的采購成本，又減少了換油作業的人工成本，提高了使用經濟性。它可以與其他類型的潤滑輔助設備配合使用，實現自動化潤滑，提高潤滑效率。項目工業開式齒輪油要求

工業開式齒輪油的添加量可以根據齒輪的規格和工況進行調整。不同規格的齒輪，其齒面面積、潤滑需求不同，例如直徑 2 米的齒輪與直徑 1 米的齒輪相比，齒面面積大近 4 倍，需要更多油液才能覆蓋全部齒面；不同工況下，如重負荷破碎設備需要稍多油液以增強油膜強度，輕負荷輸送設備則可適當減少。操作人員可根據齒輪的直徑、寬度、運行負荷等參數，結合設備說明書的建議，一般按齒面面積每平方米加注 0.5-1 升的量進行調整，確保潤滑充分且不過量，避免因添加過多導致的油液浪費或設備污染。項目工業開式齒輪油要求該齒輪油能減少齒輪表面的疲勞磨損，延緩齒輪的老化進程，延長設備的大修周期。

工業開式齒輪油的使用可以減少齒輪的維修次數。齒輪的維修通常需要拆卸設備、更換備件，不僅耗費大量人力物力，每次維修費用可能高達數萬元，還會影響生產進度，造成間接損失。該齒輪油通過良好的潤滑、抗磨、防銹等性能，能減少齒輪的磨損、銹蝕等損傷，降低齒輪出現故障的概率。與使用普通潤滑油相比，使用工業開式齒輪油可使齒輪的維修間隔延長一倍以上，維修次數***下降，同時也降低了備件更換頻率，從維修成本和生產效率兩方面為企業節省大量成本，提升企業的經濟效益。

工業開式齒輪油能適應齒輪的不同轉速要求。齒輪轉速不同，對潤滑油的流動性和油膜強度需求也不同：高速運轉時，齒輪線速度可達每秒數米，油液需要良好的流動性以快速補充油膜，同時油膜要能抵抗離心力，防止被甩離齒面；低速運轉時，齒輪嚙合時間長，油液則需要形成較厚的油膜以應對長時間接觸帶來的磨損。工業開式齒輪油通過調整黏度和添加劑，如高速時選用低黏度基礎油配合抗剪切添加劑，低速時選用高黏度基礎油配合增黏劑，能在不同轉速下都保持合適的性能，在低速和高速工況下都能發揮良好的潤滑作用，適配各類轉速的開式齒輪。良好的極壓抗磨性能是工業開式齒輪油的有效優勢之一，可有效減少齒輪齒面的磨損和擦傷。

工業開式齒輪油能減少齒輪表面的疲勞磨損。齒輪在長期運行中，齒面承受周期性的交變載荷，應力循環次數可達數百萬次，容易產生疲勞裂紋，進而發展為疲勞磨損，這是齒輪失效的常見原因之一，約占齒輪失效的 40%。該齒輪油能通過油膜緩沖齒面承受的交變載荷，降低應力幅值，減少載荷波動對齒面的沖擊，同時其抗磨添加劑能修復輕微的疲勞損傷。這一作用延緩了疲勞裂紋的產生和擴展，經測試可使齒輪疲勞壽命延長 50% 以上，減少了齒輪表面的疲勞磨損，從而延緩齒輪的老化進程，延長設備的大修周期。工業開式齒輪油具有較好的低溫流動性，在寒冷地區使用時，能快到達潤滑部位，保證設備正常啟動。項目工業開式齒輪油要求

工業開式齒輪油能在較寬的溫度范圍內保持穩定的性能，無論是高溫還是低溫環境都能正常工作。項目工業開式齒輪油要求

在礦山、冶金、建材等行業的大型開式齒輪設備中，工業開式齒輪油得到了廣泛應用。礦山的挖掘機、破碎機，冶金廠的軋鋼機，建材廠的水泥磨等設備，都配備了大型開式齒輪傳動系統，這些設備運行強度大，每天連續運行時間常超過 16 小時，且工況惡劣，面臨粉塵、高溫等多重考驗，對潤滑油的要求極高。工業開式齒輪油憑借其適配的性能，成為這些行業的優先潤滑產品。它的應用有效保障了這些關鍵設備的穩定運行，據統計可使因潤滑問題導致的停機時間減少 50% 以上，為行業的連續生產提供了重要支持。項目工業開式齒輪油要求