7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。8、彎曲彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。9、鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。10、深孔沖裁深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。可隨意調整，***百搭可單個使用也可隨意駁接，安裝方便；撫州全開模具架加工

標準型抽屜式模具架技術參數1. 立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通2. 抽屜板支架采用50*50角鐵，抽屜面板采用2MM鋼板3. 滑槽為4MM鋼板折彎而成4. 軸承為6403#5. 噴漆6. 顏色客戶自定中型全開式模具架1、每塊板承重1000-3000KG2、抽屜拉出95%3、三格四層規格；H2400*W1100*L3400MM重型抽屜式模具架每格每層承載2-3噸規格：高度H2100*W1205*L1100 長度 無限度1.重型抽屜式模具架規格可以按照客戶要求訂做。2.重型抽屜式模具架產品特征同上3.技術參數：立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通4.抽屜板支架采用40*80扁通，抽屜面板采用2.5MM鋼板5.滑槽為6MM鋼板折彎而成6.軸承為6404#7.顏色客戶自定景德鎮梯形模具架批發結構科學、合理，按要求組裝成型后牢固可靠，安全性高。

規格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層=12抽板) 無限長承重：800-1000kg/每抽屜板，整體承重可達到9.6-12t材質：立柱采用10#槽鋼；拉桿采為40*40方通；抽板底架采用50*50角鐵；面板為厚2.5mm鋼板；滑槽采用4mm鋼板折槽；軸承采用進口6404型拉出：抽屜板可拉出65%顏色：環保綠(默認)備注：標準承重型模具架長度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架，實際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工、材料或是工藝，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。

模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。1、安全可靠附加保險裝置；2、操作輕便采用軸承組合，滑動平衡并附**吊模裝置3、節省場地，占地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具；4、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便于拆卸、運輸和組裝；5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG；6、節省空間，每格可放多套模具，方便模具保養管理和尋找；7、模架抽板承載后輕松抽送，上下間隔隨意調整，協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作；8、模架采取可拆移式結構，全部配件可任意組合，上下間隔，拆裝簡便；9、可隨意調整，***百搭可單個使用也可隨意駁接，安裝方便；10、每層比較高承受重量可達800kgs/1800kgs；結構科學、合理，按要求組裝成型后牢固可靠，安全性高.模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技術模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本，引起了一股搶購熱潮.模架采取可拆移式結構，全部配件可任意組合，上下間隔，拆裝簡便。南昌抽屜式模具架設計

省空間，每格可放多套模具，方便模具保養管理和尋找；撫州全開模具架加工

11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。12、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。13、整形整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。14、整修整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。撫州全開模具架加工

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