背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。層壓敷設背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。江蘇鑫達源科技的光伏組件，工藝精細，滿足客戶需求。上海太陽能光伏組件

黏結劑黏結劑是固定太陽能電池和保證上下蓋板密合的關鍵材料，對其的要求為：①具有高透光性，抗紫外線老化。②具有一定的彈性，緩沖不同材料之間的熱脹冷縮。③具有良好的電絕緣性能和化學穩定性，本身不產生有害氣體或液體。④有優良的氣密性，能阻止外界潮氣或有害氣體的侵入。目前較多應用的是EVA膠合劑。底板底板同樣要對電池有保護和支撐作用。一般要求為：①具有良好的耐氣候性能，能隔絕從背面進來的潮氣。②層壓溫度下不起任何變化。③與粘接材料結合牢固。底板所用材料一般有玻璃、鋁合金、有機玻璃。目前較多應用的是TPF、TPT高分子聚氟膜。邊框平板組件的邊框保護組件，便于組件與方陣支架的連接固定。邊框與黏結劑構成對組件邊緣的密封，主要材料有不銹鋼、鋁合金、橡膠及增強塑料等。北京新款太陽能光伏組件鑫達源新能源生產的太陽能光伏組件，工藝可靠，值得信賴。

玻璃蓋板也稱作光伏玻璃是一種鈉鈣硅鹽酸玻璃，主要用于光伏組件的封裝。光伏玻璃會直接影響光伏組件的發電效率和使用年限。光伏玻璃一般為低鐵鋼化玻璃或者半鋼化玻璃，具有以下特性。一是通透性好。透光率是影響光伏電池轉換效率的關鍵因素。光伏玻璃需具有高透光性和對1200nm紅外光的較高反射率。二是機械強度高。耐沖擊，可承受2400Pa風壓和5400Pa雪壓，起到支撐和保護作用。三是耐久性好。受氣候和地理位置影響，組件需在露天、晝夜溫差大的環境中作業，需具備耐腐蝕、耐候性特質。

1955年，貝爾實驗室為了驗證光伏發電技術為通信系統供電的潛力，設計了第—塊峰值功率為10W的光伏組件，1955年10月投人使用，由于封裝不可靠導致濕氣侵入，引起了電極的腐蝕和脫落，這一塊太陽能光伏組件在1956年3月就宣告失效。到了20世紀70年代，由于石油危機及通信發展的需要，美國**開始大力支持太陽能光伏的發展，1976年，***塊現代意義上的光伏組件誕生了。此后，為了改進晶體硅太陽電池組件的可靠性，美國**連續資助了五次大的關于晶體硅太陽電池組件的研發活動，就晶體硅太陽電池組件而言，當時就出現了不同封裝結構和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過規模化的戶外試驗，大家**終認為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空狀態下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽能光伏發電成本。一些企業為了降低太陽能光伏發電成本，采用了通過延長使用壽命來降低發電成本的辦法，1982年，ARC?推出了五年質保的組件，1985年，Kyocera開始提供十年質保的組件 江蘇鑫達源科技的光伏組件，工藝改進，提高發電效率。

焊帶光伏焊帶是在銅帶表面涂敷錫基焊料形成的復合導電材料，應用于光伏電池片的串聯或并聯，發揮匯集電流和導電的作用，是光伏組件焊接過程中的重要材料。光伏焊帶分為互連焊帶和匯流焊帶。互連焊帶用于連接光伏電池片，收集、傳輸光伏電池片電流。匯流焊帶用于匯集電池串產生的電流，并引出至接線盒內。焊帶對于電流收集有直接影響，進而影響組件的功率及發電效率。行業早期使用的是平焊帶，隨著行業發展，目前高效組件均采用圓焊帶。江蘇鑫達源的太陽能光伏組件，工藝成熟，穩定發電不是夢。廣東太陽能光伏組件生產企業

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原因1.交聯度不合格.(如層壓機溫度低，層壓時間短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現延主柵線脫層太陽能光伏組件EVA脫層組件影響1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導致組件失效報廢。

預防措施1.嚴格控制層壓機溫度、 時間等重要參數 并定期按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控 制在85%±5%內。2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗4.嚴格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側0.3mm 上海太陽能光伏組件

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