始終采用同樣的材料和產品，再加上優(yōu)化的PCB設計， 正如上面所描述的那樣，可以減小由于產品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。在這里必須指出，比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標準，PCB布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率，減少誤報， 縮短編程時間和降低編程的難度，從而**終達到有效降低 產品制造成本的目的。對無缺陷生產來講，自動光學檢查（AOI）是必不可少的。在轉到使用無鉛工藝時，制造商將面臨新的挑戰(zhàn)，在生產中會出現其他的問題，引起了人們的關注。本文分析轉到無鉛工藝的整個過程，特別是在大規(guī)模生產中引進了0402無鉛元件多光譜攝像頭：搭載可調式光學鏡頭組.吳江區(qū)一體化自動化缺陷檢測設備維修電話

自動探傷系統(tǒng)是利用超聲波探傷技術，滿足用戶對探傷的實時性要求,并實現實時報警、 缺陷定位和當量計算的探測系統(tǒng)。超聲波探傷技術在無損檢測領域中占有極其重要的地位。 近年來, 計算機軟硬件技術、 高速數字信號處理技術、 虛擬儀器技術的發(fā)展, 使無損檢測技術在數據處理手段、 儀器檢測性能、 設備系統(tǒng)化和智能化程度方面取得了巨大進步。 [1] 目前已經誕生了多種數字化便攜式探傷儀 , 然而自動化超聲波探傷系統(tǒng)仍以多通道模擬方式為主自動探傷系統(tǒng)中，基于嵌入式DSP 子系統(tǒng)可以滿足用戶對探傷的實時性要求, 實現實時報警、 缺陷定位和當量計算; 另一方面, 利用PC 機強大的處理能力和豐富的資源, 完成對缺陷回波信號的后續(xù)處理。 [2]江蘇一體化自動化缺陷檢測設備設備廠家檢測系統(tǒng)配置顯微鏡級物像放大器與照明光源，采用線掃相機逐行拍攝技術實現高速采集 [2]。

在DSP上運行嵌入式實時操作系統(tǒng)DSP /BIOSⅡ 來解決自動化探傷中的高速中斷響應、多任務調度、外設控制、門限報警等問題; 在主機上采用WIN2000操作系統(tǒng)和基于V C+ + 應用程序,完成4通道波形實時顯示, 16通道波形任意切換、用戶指令操作等任務。DSP嵌入式實時操作系統(tǒng)作為一個可配置的操作系統(tǒng)內核服務例程的**, DSP /BIOSⅡ 提供了基于搶占式優(yōu)先級的多線程任務管理,跨平臺的實時內核分析和硬件資源的靜態(tài)配置。嵌入式DSP子系統(tǒng)軟件包括兩個模塊: 應用程序和系統(tǒng)程序。系統(tǒng)程序執(zhí)行對基本硬件初始化、系統(tǒng)資源的配置、外設訪問控制、硬件中斷服務例程、進程間的實時調度; 應用軟件實現用戶的功能要求。

元器件尺寸IPC-7350標準描述了器件的尺寸，并對某些焊盤的尺 寸提出了建議。根據IPC標準，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化范圍，相反，焊盤的尺寸卻是相對固定 的。此外，PCB制造公差的影響相對于這些器件的變化來說 也是是很小的。PCB的顏色和阻焊通常，設備能夠檢查 出所有不同單板的顏色， 盡管檢查中的某些細節(jié)處 理是不倚賴于顏色的。例 如， 一塊白色和一塊綠 色的PCB有著不同的對比 度，因此設備需要一些特 定的補償。在一種極端情 況下，橋接在亮背景下呈 現黑色，而在另一種極端情況下，橋接在黑背景下卻是呈現出亮色。這里我們建議 使用無光澤的阻焊層。在我們的實踐中，焊盤間（甚至是 細間距引腳）的區(qū)域也應該覆蓋著阻焊層，這個建議也已 經被焊料供應商所響應。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。

系統(tǒng)采用DSP系統(tǒng)可以實現高速數據采集、自動增益控制、實時門限報警、傳動設備控制等問題; 采用標準的工控機,是吸收了虛擬儀器的思想,以便實現多通道的智能化管理,以及波形顯示、數據分析、用戶可視化操作、探傷報告打印。主從機之間通過PC機并口和DSP主機接口實現數據傳輸。 [2]模擬部分DAUTD的模擬部分包括超聲波收發(fā)電路、數控放大/衰減器、可控模擬濾波器陣列。超聲波收發(fā)電路采用600V、400V負脈沖激勵; 增益控制電路由一級固定20dB 放大, 二級壓控放大器提供- 20～ + 60dB 的衰減和放大, 則整個系統(tǒng)增益設計為80dB, **小步進0. 1dB; 可控濾波器設定為多種寬帶濾波模式, 如0～ 15M Hz、2～ 20M Hz 等, 比較高工作頻段為20M Hz。 [2實際經驗和系統(tǒng)化測試都表明，這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。蘇州附近自動化缺陷檢測設備按需定制

這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。吳江區(qū)一體化自動化缺陷檢測設備維修電話

人工檢查 AOI檢查pcb＜18*20 幾千個pad以下人 重要 輔助檢查時間 正常 正常持續(xù)性 因人而異 （差） 好可靠性 因人而異 （差） 較好準確性 因人而異 誤點率高時間 長 短與或非（AND OR INVERT）一種常用邏輯運算實施AOI有以下兩類主要的目標：**終品質對產品走下生產線時的**終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產線**末端。在這個位置，設備可以產生范圍***的過程控制信息。吳江區(qū)一體化自動化缺陷檢測設備維修電話

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