污染土壤淋洗液常含高濃度重金屬和有機(jī)污染物（如PAHs），電極氧化還原反應(yīng)可以協(xié)同去除兩類污染物。以Pb-芘復(fù)合污染淋洗液為例，Ti/PbO?陽極降解芘的同時(shí)，陰極還原Pb2?為Pb?實(shí)現(xiàn)回收。關(guān)鍵參數(shù)為淋洗劑選擇（檸檬酸優(yōu)于EDTA，避免絡(luò)合競(jìng)爭(zhēng)）和pH控制（酸性條件利于重金屬還原）。技術(shù)瓶頸在于土壤淋洗液的高顆粒物含量易堵塞電極，需前置過濾或采用旋轉(zhuǎn)陰極設(shè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)顯示，處理成本比焚燒法降低50%以上，且無二次污染風(fēng)險(xiǎn)。電化學(xué)沉積技術(shù)年回收銅2.5噸。循壞水電極除硬系統(tǒng)

鈦電極表面的活性涂層賦予了其高催化活性。通過合理設(shè)計(jì)和制備活性涂層，能夠明顯降低電化學(xué)反應(yīng)的過電位，加快反應(yīng)速率。以鈦基二氧化釕電極在氯堿工業(yè)為例，其表面的二氧化釕涂層能夠有效催化氯離子氧化生成氯氣的反應(yīng)，使得反應(yīng)在較低的電壓下進(jìn)行，降低了能耗。在有機(jī)電合成領(lǐng)域，鈦電極的高催化活性能夠促進(jìn)有機(jī)化合物的氧化或還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)一些傳統(tǒng)化學(xué)方法難以完成的合成過程，為有機(jī)合成開辟了新途徑，在精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)中具有重要應(yīng)用價(jià)值。廣東海水淡化電極設(shè)施電化學(xué)再生緩蝕劑使更換周期延長(zhǎng)至1年。

循環(huán)水系統(tǒng)中微生物滋生會(huì)導(dǎo)致生物粘泥、管道腐蝕和換熱效率下降，電極電化學(xué)技術(shù)可通過原位生成殺菌劑（如活性氯、臭氧和羥基自由基）實(shí)現(xiàn)高效消毒。以鈦基涂層電極（Ti/RuO?-IrO?）為例，在含氯循環(huán)水中電解產(chǎn)生次氯酸（HClO），當(dāng)有效氯濃度維持在0.5-2 mg/L時(shí)，對(duì)異養(yǎng)菌的殺滅率超過99.9%。相比傳統(tǒng)化學(xué)加藥（如二氧化氯），電化學(xué)法具有精細(xì)控量、無藥劑殘留的優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮電流密度（通常1-5 mA/cm2）、流速（>0.5 m/s防止結(jié)垢）和電極壽命（涂層穩(wěn)定性>5年）。某石化廠案例顯示，該技術(shù)使殺菌成本降低40%，且避免了化學(xué)藥劑對(duì)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

熱分解法是制備鈦電極常用的方法之一。該方法首先將含有活性金屬元素的有機(jī)鹽或無機(jī)鹽溶液涂覆在鈦基體表面，然后通過高溫?zé)崽幚硎雇繉影l(fā)生分解反應(yīng)，形成具有電催化活性的金屬氧化物涂層。在制備鈦基二氧化釕電極時(shí)，通常采用四氯化釕的乙醇溶液作為涂液，將其均勻涂覆在經(jīng)過預(yù)處理的鈦基體上，然后在一定溫度下進(jìn)行多次熱分解，每次熱分解溫度和時(shí)間都有嚴(yán)格要求，通過控制這些參數(shù)，可以精確調(diào)控涂層的結(jié)構(gòu)和性能。熱分解法制備的鈦電極具有良好的涂層與基體結(jié)合力，且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。智能電極自動(dòng)報(bào)警故障。

膜電極是利用隔膜對(duì)單種離子的透過性，或膜表面與電解液的離子交換平衡所建立的電勢(shì)，來測(cè)量電液中特定離子活度的裝置。其中玻璃電極較為典型，常用于測(cè)量溶液的酸堿度。它的敏感膜能選擇性地允許氫離子通過，當(dāng)膜兩側(cè)氫離子濃度存在差異時(shí)，會(huì)產(chǎn)生膜電勢(shì)，通過測(cè)量膜電勢(shì)就能得知溶液中的氫離子濃度，進(jìn)而確定溶液的 pH 值。離子選擇性電極同樣基于此原理，可對(duì)特定離子如鈉離子、鉀離子等進(jìn)行精細(xì)檢測(cè)，在環(huán)境監(jiān)測(cè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。 電化學(xué)沉積回收銅純度達(dá)99.5%。江蘇海水淡化電極除硬

電化學(xué)防垢涂層使結(jié)垢誘導(dǎo)期延長(zhǎng)10倍。循壞水電極除硬系統(tǒng)

電極的制備工藝對(duì)其電化學(xué)性能至關(guān)重要。以鈦基涂層電極為例，典型制備流程包括基體預(yù)處理（噴砂、酸蝕）、涂層溶液配制（如RuCl?和IrCl?的混合溶液）和熱分解氧化（多次涂覆-燒結(jié)循環(huán)）。溶膠-凝膠法可制備均勻的納米氧化物涂層，而電沉積法則適合精確控制貴金屬（如Pt）的負(fù)載量。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于涂層與基體的結(jié)合力不足導(dǎo)致的剝落問題，可通過引入中間層（如Ta?O?）或等離子噴涂技術(shù)改善。此外，新興的原子層沉積（ALD）技術(shù)能實(shí)現(xiàn)單原子級(jí)精度，用于制備超薄、高活性電極涂層。循壞水電極除硬系統(tǒng)