球形二氧化硅微粉的兩種生產方法(1)化學濕法。讓含硅化合物在溶液中反應，通過各種手段控制均勻生長速率，使反應產物在各個方向盡可能均勻地生長，終得到球形產物?；瘜W法生產的球形二氧化硅粉體球形度、球化率和無定形率可達到100%，并可達到極低的放射性指標，但由于其堆積密度低，充分使用時球形粉體由環氧樹脂模塑料制成，模塑料塊的致密性、強度和線膨脹率受其影響，實際使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根據固體熱力學原理，高溫粒子的尖角容易產生早的液相，液相在氣液固三相界面上具有較大的表面張力，自動平滑的現象成球體，完成球化過程。硅微粉的物理制備可以達到微米級，但由于表面能團聚嚴重，其純度、細度和顆粒均勻度都難以達到要求，目前的技術還很不成熟。目前國內硅微粉表面改性基本都是采用干法工藝。黑龍江橡膠用硅微粉成分

活性硅微粉(經偶聯劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散（查看超細粉體分散原因），混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度，對橡膠還有增進粘性的功效，尤其是超細級硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中，對于提高制品的物性指標和降低生產成本均有很好作用。小于2um顆粒含量達60-70%的硅微粉用于出口級藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。硅微粉在仿皮革制作中作為填充料，其制品的強度、伸長率、柔性等各項技術指標均優于輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機材料作填充劑制作的產品。硅微粉代替精制陶土、輕質碳酸征等粉體材料應用于蓄電池膠殼，填充我量可達65%左右，且工藝性能良好。所獲膠殼制品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蝕，耐電壓，熱變形和抗沖擊等物理機械性能均達到或超過JB3076-82技術指標。廣東微細硅微粉市場硅微粉應用于混凝土行業是國內外研究硅微粉回收利用早、成果多、應用廣的一個領域。

硅微粉作為一種具有優異性能的功能性填料，它由于具有高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩定性、耐酸堿性、低的熱膨脹系數和低介電常數等優良性能，因此在覆銅板行業的應用日趨。目前應用于集成電路覆銅板的硅微粉主要有結晶型硅微粉、熔融型（無定型）硅微粉、球形硅微粉、復合硅微粉和活性硅微粉等五個品種。結晶硅微粉的主要原料是精選質量石英礦，經過研磨、精密分級除雜等工序加工而成的二氧化硅粉體材料，能夠改善覆銅板等下游產品的線性膨脹系數、電性能等物理性能。其優點是色白、質純，物理和化學性質穩定，并且粒度分布合理，可以控制。結晶硅微粉可分為高純度結晶硅微粉、電子級結晶硅微粉和一般填料級結晶硅微粉三種。

目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法的工藝流程如下：首先對高純石英砂進行粉碎、篩分和提純等前處理，然后將石英微粉送入燃氣-氧氣產生的高溫場中，進行高溫熔融、冷卻成球，終形成高純度球形硅微粉[5]。具體可采用乙炔氣、氫氣、天然氣等工業燃料氣體作為熔融粉體的潔凈無污染火焰為熱源。若采用普通石英粉為原料，應用氧氣－乙炔火焰法制備球形硅微粉，可以保證其表面光滑，球形化率達95％。若選擇稻殼這種原料，應用化學-火焰球化法。根據不同制作工藝而生產的硅微粉其品質也不相同。

與角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下優點。(1)球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小，硅微粉的填充量達到比較高，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。(2)與角形硅微粉制成的塑封料相比，球形的塑封料應力集中小、強度比較高，當角形粉的塑封料應力集中為1時，球形粉的應力為0.6。由此制成的微電子器件成品率高，便于運輸、安裝，并且在使用過程中不易產生機械損傷。(3)相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使得模具的使用壽命可提高一倍。硅微粉在耐火材料行業，主要被用在不定形耐火材料中。杭州環氧地坪漆用硅微粉廠家直銷

涂料性能的改善離不開無機填料，其中硅微粉作為一種重要的填料可以顯著提高涂料的許多性能。黑龍江橡膠用硅微粉成分

球形硅微粉特性：球形硅微粉為白色粉末，純度比較高，顆粒很細，具有良好的介電性能與導熱率，并具備膨脹系數低、高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數等優點。與角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下優點：球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小，硅微粉的填充量達到比較高，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。黑龍江橡膠用硅微粉成分