聚焦工業(yè)網絡協議調試領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“多協議適配+故障排查”為培養(yǎng)重點，搭建覆蓋主流協議的實訓環(huán)境。平臺包含PROFINET、Modbus RTU/TCP、EtherNet/IP等工業(yè)協議實訓模塊，配套西門子、羅克韋爾PLC、工業(yè)交換機、協議分析儀及網絡調試工具，可開展協議參數配置（如IP地址、從站地址）、設備間通訊測試、數據傳輸穩(wěn)定性驗證、協議故障（如通訊中斷、數據丟包）排查與修復等實訓項目。課程設計從協議原理到實際應用，講解不同協議的適用場景（如PROFINET用于高速同步控制）、報文結構及調試技巧，引導學員掌握工業(yè)網絡協議調試關鍵能力，為工廠自動化系統(tǒng)、智能制造平臺輸送網絡技術人才。聚焦工業(yè)視覺檢測，從基礎到應用，培養(yǎng)系統(tǒng)搭建、算法調試與自動化檢測能力。西寧非標自動化實訓平臺校企合作案例

針對新能源電池Pack工藝實訓領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺構建“電芯處理-模組組裝-成品檢測”全流程實訓體系。平臺配備電芯分選機、激光焊接設備、電池包氣密性檢測儀器、BMS電池管理系統(tǒng)實訓模塊及模擬電池Pack工裝，可開展電芯性能篩選、模組激光焊接（極耳/匯流排）、電池包熱管理組件裝配、BMS功能驗證（如充放電保護、均衡控制）及成品氣密性/絕緣性檢測等實訓項目。課程涵蓋電池Pack工藝標準（如GB/T 31485）、安全作規(guī)程及質量管控要點，通過“實工藝+數據記錄”雙軌教學，強化學員對關鍵工藝的掌握，同時培養(yǎng)新能源電池安全生產意識，為新能源汽車、儲能行業(yè)輸送電池Pack工藝技術人才。長春實訓平臺銷售聚焦機器人智能打磨，以“工藝拆解”培養(yǎng)程序編寫、力控優(yōu)化與打磨質量缺陷解決能力。

針對工業(yè)節(jié)能改造領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“技術應用+能耗優(yōu)化”為關鍵，整合節(jié)能設備與監(jiān)測系統(tǒng)。平臺包含變頻電機、余熱回收模擬裝置、智能電表、能耗監(jiān)測軟件及PLC控制系統(tǒng)，學員可開展變頻調速節(jié)能實驗（如風機/水泵調速）、余熱利用方案設計、生產能耗數據采集與分析（如單位產品能耗統(tǒng)計）、節(jié)能設備聯動控制等實訓項目。教學融入“雙碳”目標理念，講解工業(yè)能耗構成與節(jié)能技術原理，引導學員掌握節(jié)能改造方案制定與效果評估技能，培養(yǎng)綠色生產思維，為制造業(yè)輸送節(jié)能技術應用與能耗管理人才。

針對工業(yè)精益物流倉儲優(yōu)化領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“流程梳理+效率提升”為關鍵，搭建模擬物流倉儲場景。平臺包含立體貨架、AGV智能搬運機器人、WMS倉儲管理軟件、生產節(jié)拍計時器及價值流圖繪制工具，學員可通過模擬物料入庫（庫位優(yōu)化分配）、庫存管理（安全庫存設定、周轉率分析）、訂單分揀（路徑優(yōu)化、波次揀選）、出庫核驗（信息比對、單據生成）等流程，開展物流浪費識別（如無效搬運、庫存積壓）、5S現場管理實施、標準化作業(yè)流程制定及精益改善方案落地等實訓項目。教學引入豐田JIT準時制生產、精益物流等先進理念，結合電商、汽車零部件倉儲案例，引導學員掌握精益物流優(yōu)化工具與方法，培養(yǎng)持續(xù)改善思維，為制造業(yè)企業(yè)輸送精益物流倉儲管理人才。面向工業(yè)網絡安全，結合真實案例培養(yǎng)系統(tǒng)防護、攻擊識別與應急響應能力。

聚焦智能檢測與質量控制領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺整合機器視覺、激光測量與傳統(tǒng)檢測技術，構建“多維度質量實訓”體系。平臺配備機器視覺檢測工作站（含工業(yè)相機、光源、圖像處理軟件）、激光輪廓測量儀、卡尺/千分尺等實訓設備，可開展產品尺寸自動測量、外觀缺陷（劃痕、缺料）識別、裝配錯位檢測等實訓項目。課程設計從檢測方案設計、設備調試到檢測結果分析，強化學員對機器視覺算法原理、光源選型技巧、檢測精度校準方法的掌握，同時對比傳統(tǒng)檢測與智能檢測的效率差異，培養(yǎng)學員智能化質量管控思維，滿足制造業(yè)高質量生產對檢測人才的需求。聚焦自動化產線設計，以“團隊協作”培養(yǎng)產線組合、程序編寫與流程優(yōu)化能力。貴陽技能大賽實訓平臺定制開發(fā)

聚焦物聯網數據采集，結合真實場景培養(yǎng)“端-邊-云”協同的系統(tǒng)搭建與數據分析能力。西寧非標自動化實訓平臺校企合作案例

針對工業(yè)精益生產領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“流程優(yōu)化+效率提升”為關鍵，搭建模擬生產車間的實訓場景。平臺包含生產線工位布局模型、生產節(jié)拍計時器、5S管理看板及價值流圖繪制工具，學員可通過模擬零件加工、產品組裝等生產過程，開展工位平衡分析、生產浪費識別（等待、搬運、過度加工）、5S現場管理實施、標準化作業(yè)流程制定等實訓項目。教學引入豐田精益生產、德國工業(yè)4.0等先進理念，引導學員掌握精益改善工具、流程分析方法及團隊協作技巧，培養(yǎng)持續(xù)改善思維，為制造業(yè)企業(yè)輸送精益生產推進人才。西寧非標自動化實訓平臺校企合作案例