（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分鎂和稀土，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠，則應根據生產條件，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。上海綜合球化劑銷售廠家

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規成分范圍內可以不考慮。上海綜合球化劑銷售廠家球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。

球化劑的應用范圍非常***，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中，通過一系列化學反應，使石墨呈球狀析出。這一過程中，球化劑不僅改變了石墨的形態，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質和干擾元素對球化的破壞作用。因此，使用球化劑生產的球墨鑄鐵具有**度、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優點，被廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題。首先，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此，在生產過程中需要嚴格控制原料質量、熔融溫度和時間等因素，以確保球化劑的成分穩定。

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學成分及質量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當量、冷卻速度適當及孕育良好的情況下， 達到正常球化需要殘留量的3.5倍時，仍不會出現白口。在生鐵含硫量高或其它雜質高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。靜安區附近球化劑廠家價格

價格高，白口傾向大，過量會使石墨，現在已不作為球化劑單獨使用，作為輔助球化元素。上海綜合球化劑銷售廠家

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；(4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質量分數）；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優點是相對密度大，反應平穩，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。上海綜合球化劑銷售廠家

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