北京新型建筑材料廠從瑞典引進成套技術,按德國標準生產(chǎn),以玄武巖為主要原料的巖棉制品,保溫性能優(yōu)良,界面溫度可用到600℃,特別是其制品質(zhì)量好,也是較為理想的背襯料。海拉爾牧業(yè)機械總廠75kW井式爐該爐是由原仿蘇ш-55井式爐改制的,加深了爐膛,加大了功率。雖可用于生產(chǎn),但爐溫不均勻,能耗也大。2001年進行改造,采用了纖維基預制件節(jié)能爐襯,同時采取了其他一些技術措施,如電阻絲均勻布置、保溫層多層結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面涂高溫涂料等,取得了良好效果。在生產(chǎn)331件護刃器梁時進行了實測,結(jié)果,空爐升溫時比改造前節(jié)電50.3%,保溫階段節(jié)電13.6%,綜合考核節(jié)電35% [4]。貼面爐襯是在業(yè)已砌筑的耐火磚、澆注耐火材料、可塑料等爐襯_仁再鑲貼一層耐火纖維爐襯。寶山區(qū)標準爐襯料電話

中性爐襯材料**原料：氧化鋁、高鋁材料，也可能包含鋯砂（較少使用）。特性：熔點高（如白剛玉熔點高達2050℃），硬度大，耐磨，耐高溫，化學穩(wěn)定性好。加入尖晶石微粉可提高抗侵蝕性及尺寸穩(wěn)定性。應用：廣泛應用于無芯中頻爐和有芯感應爐，適合熔化多種金屬，如碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，以及鋁、銅合金等。堿性爐襯材料**原料：高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石。特性：耐火度高（鎂砂耐火度接近2800℃），但膨脹系數(shù)大，易開裂。加入白剛玉微粉或尖晶石微粉可提高使用壽命。奉賢區(qū)應用爐襯料供應與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復合型的。

目前,多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對人體有害。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中,現(xiàn)在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達1200℃,比較保險的長期使用溫度為1150℃。可是批量生產(chǎn)這種纖維,目前還比較困難,主要問題是纖維的收得率低,纖維短而細,因此價格比天然料纖維貴兩倍。而且生產(chǎn)廠家還不愿意生產(chǎn)這個品種,他們感到原料浪費,獲利較少。面對當前的現(xiàn)實,不必要求Al2O3含量一定要在60%上,訂貨時可與生產(chǎn)廠家協(xié)商,如果能夠把價格降低到為天然纖維制品價格的一倍,則可將Al2O3含量降低到不少于56%,即生產(chǎn)一種高純纖維與高鋁纖維之間的中間檔,這種纖維制品可以穩(wěn)妥可靠地保證在1100℃下長期使用。所以在晶質(zhì)纖維批量生產(chǎn)以前,一般大量應用耐火纖維作面襯,目前以1100℃以下的工業(yè)爐窯為宜。(特殊情況例外)面襯材料分為三檔:爐溫1000一1100℃采用上述高純高

化學穩(wěn)定性：爐襯料應對爐內(nèi)熔融物料的化學成分具有良好的穩(wěn)定性，避免發(fā)生反應。三、爐襯料的應用領域爐襯料廣泛應用于多個行業(yè)，主要包括：冶金行業(yè)：在高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐等設備中，爐襯料用于保護爐體，承受高溫熔融金屬的侵蝕。陶瓷行業(yè)：在陶瓷窯爐中，爐襯料用于提供高溫環(huán)境，確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。玻璃行業(yè)：在玻璃熔爐中，爐襯料用于承受熔融玻璃的高溫和化學腐蝕，確保熔化過程的穩(wěn)定性。水泥行業(yè)：在水泥窯爐中，爐襯料用于承受高溫和磨損，確保水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。

涂抹爐襯是用泥刀等瓦工工具,將耐火纖維糊狀漿料涂抹到爐墻上,從而形成抗機械損傷和耐氣流沖刷性極好的絕熱爐襯。漿料由高鋁質(zhì)耐火骨料、無機結(jié)合劑及散狀耐火纖維混合而成。涂抹漿料類似預混的噴涂料,但前者的纖維材料無須進行球化等預處理;另外,涂抹料中加入了大量的耐火骨料提高稠度,降低流動性,從而便于涂抹操作,并提高爐襯的使用溫度。但骨料的存在也使爐襯的熱導率增大,纖維爐襯的絕熱性能變?nèi)?[5]。耐火纖維在高溫下要發(fā)生析晶和收縮,所以使用中抑制或減慢纖維析晶與收縮的措施是提高耐火纖維使用壽命的途徑 [6]。手風琴組件也稱z形組示。它和魚鱗式組件一樣,都是為了補償熱收縮而設計。楊浦區(qū)標準爐襯料圖片

屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!寶山區(qū)標準爐襯料電話

耐火纖維予壓縮上鋼五廠用硅酸鋁耐火纖維機壓塊作為電熱罩式爐爐襯,工作溫度為700~860℃,使用一段時間后,平均收縮率達.21%,整個內(nèi)襯松動,爐壁溫度升高,只得停爐整修。齊鋼煤氣罩式爐,采用厚150一170毫米疊砌式耐火纖維爐襯,表面并涂厚2~3毫米涂料,使用4個月后,由于爐襯安裝時未保持予壓狀態(tài),即開始松脫,爐襯縫隙達3一4毫米,出現(xiàn)多處漏氣及涂層開裂、鼓泡現(xiàn)象。我廠12米,退火爐使用硅酸鋁耐火纖維機壓塊作爐襯,施工前在高度上對纖維機壓塊采用予壓縮方法(即鋪設爐襯前,事先對纖維機壓塊進行壓縮),爐襯寬度上采用錯口接縫法。寶山區(qū)標準爐襯料電話

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