在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、不脫落。由于曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。在制固體樹脂版時，無論是制版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，因為單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。樹脂版對環保和可持續發展有利。長沙樹脂版材料

幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種o由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以制作商品包裝、商標版、網線圖版﹔由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時再配制感光性液體進行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。感光樹脂版制作企業柔性樹脂版的特點就是柔軟，富有彈性。硬度是印版的一個關鍵指標。

柔印樹脂版不像PS版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多，因此在設計細線條、小文字和帶網點的圖案時，不宜與大面積的滿版實底安排在一個版面上。因為滿版實底要印刷清晰，需加大印刷壓力，而對細線條、小文字、帶網點的圖案加大印刷壓力，就容易造成柔印樹脂版細線條、小文字、帶網點的圖案在印刷時印版出現變形，導致印版使用一段時間后，造成細線條、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰，嚴重的還會快速磨損或壓壞印版，致使印出的產品，出現斷線、字體筆劃脫落、網點丟失等質量問題。如果一定要設計在一塊印版上，那么對滿版實底與細線條、小文字、帶網點的圖案就不能采用一樣的曝光時間進行曝光。可對細線條、小文字、帶網點圖案處的印版，用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力。

樹脂版的強度是普通丙烯酸的15至20倍，是普通玻璃的40倍，是抗沖改性丙烯酸的5至10倍。樹脂板在加工，運輸和使用過程中具有足夠的承載力，有助于防止破裂。生態樹脂板的常用材料有PETG，PMMA，PC，PS等具有良好透光率和一定強度的高分子材料。樹脂版印刷是鉛印印刷的一種技術，適用于印刷面圖案要求清晰、套色誤差允差較小的印面。該種印刷方式比例也越來越少，主要用于偏遠的不發達的山區印刷廠。由于鉛印的技術相當落后，為了告別鉛與火的時代，樹脂版印刷應運而生，作為鉛印到膠印的過渡技術。液態柔版樹脂版的制版過程一般通過攤開流，曝光，洗滌，干燥以及曝光后等過程進行。

感光樹脂版是以感光性樹脂為版材，通過紫外光曝光、沖洗而制成的印版。依據樹脂成型前的形態，可以分為液體固化型和固體固化型兩大類。兩類樹脂版之后制作的印版非常相似，但制作過程差別很大。感光樹脂版的特點是：感光樹脂版收縮量小，在制版時不會產生伸縮變形，可以制作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版制版工藝簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在制作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。選擇樹脂版要考慮與油墨和溶劑的兼容性，承印材料。為了告別鉛與火的時代，樹脂版印刷應運而生，作為鉛印到膠印的過渡技術。液體版吸氣膜定制價格

柔印樹脂版的好壞，制版曝光控制是關鍵。長沙樹脂版材料

樹脂版膠層是否干透是控制樹脂版制作質量的一個關鍵，膠層完全干透，容易達到要求的曝光參數，提高網版的耐印力，也利于廢網版的回收，必須引起重視。如果感光膠(膜)層未干或沒有干透，即使曝光時間準確，但由于潮濕的感光層對光的敏感性較差，也會顯得受光不足，顯影時感光膠層易被沖顯掉，或印刷時不耐印等。因此必須重視干燥控制。感光膜片為重氮類感光材料，其厚度有６種規格，可在常溫下儲存18個月。感光膜片應在有水的條件下貼附，油墨面需要刮涂感光膠兩次。長沙樹脂版材料