在金屬焊接中，工業二氧化碳的重要功能是構建一道“氣體防護盾”，隔絕空氣中的有害成分對熔池的干擾。傳統焊接（如氣焊）依賴氧氣-乙炔火焰，但高溫下金屬極易與空氣中的氧氣、氮氣發生反應，導致焊縫出現氣孔、裂紋甚至脆化。工業二氧化碳的引入，徹底改變了這一局面：惰性隔離機制：二氧化碳在高溫下分解為一氧化碳和氧氣，但分解速度遠低于金屬熔化速度，其分子量（44g/mol）大于空氣（29g/mol），可形成穩定的氣流層覆蓋熔池，阻止氧氣、氮氣侵入。例如，在低碳鋼焊接中，二氧化碳保護可使焊縫含氧量從0.1%降至0.01%，明顯提升抗拉強度。工業二氧化碳市場需求呈上升趨勢。廣州低溫貯槽二氧化碳供應站
全球焊接用二氧化碳市場呈現明顯的區域分化特征。亞太地區憑借汽車、船舶、基建等產業的規模優勢，成為很大消費市場，占比超50%。其中，中國作為全球很大鋼鐵生產國與汽車制造國，焊接用二氧化碳年需求量超800萬噸，且隨新能源汽車、航空航天等高級制造崛起，對混合氣體、激光焊接等高級產品的需求增速達10%以上。印度、東南亞國家則因工業化進程加速，焊接用二氧化碳需求年增速超8%，但受制于技術水平，高級市場仍依賴進口。歐美市場則聚焦高級應用與綠色技術。北美地區依托頁巖氣變革帶來的低成本能源，成為全球激光焊接設備很大生產地，其二氧化碳激光器占全球市場份額的40%，且隨3D打印、增材制造的發展，高功率二氧化碳激光焊接需求持續增長。歐洲市場則因“碳關稅”政策推動，焊接行業加速向低碳轉型，碳捕集焊接、生物基保護氣等創新技術率先落地。例如，某德國企業開發的“二氧化碳-氫氣混合保護氣”，通過可再生能源電解水制氫，實現焊接過程的零碳排放，已應用于奔馳、寶馬等車企的工廠。蘇州水處理二氧化碳專業配送石灰石煅燒可制工業二氧化碳。
盡管二氧化碳保護焊優勢突出，但其單一氣體在焊接過程中易產生飛濺、熔深不穩定等問題。為解開這一難題，行業通過引入氬氣、氧氣等氣體形成混合保護氣，實現性能躍升。例如，80%氬氣+20%二氧化碳的混合氣體可減少飛濺70%，焊縫表面光潔度提升2個等級，普遍應用于鋁合金、不銹鋼等高附加值材料的焊接；而95%二氧化碳+5%氧氣的組合則能增加熔深，適用于厚板焊接，在船舶甲板、橋梁鋼梁等場景中表現優異。混合氣體的應用不但提升了焊接質量，更推動了自動化焊接的發展。在工業機器人焊接中，混合氣體配合脈沖電源技術，可實現焊縫軌跡的精確控制，誤差小于0.1mm。某軌道交通企業通過采用“氬-二氧化碳混合氣+激光-電弧復合焊”工藝，將高鐵車體關鍵部件的焊接周期從8小時縮短至2小時，同時滿足歐盟EN 15085焊接標準對疲勞強度的要求。
傳統焊條電弧焊焊接30mm以上鋼板需多次預熱、多層多道焊接，耗時長達8小時；而二氧化碳保護焊配合大電流（500A以上）與脈沖技術，單次焊接即可完成，時間縮短至2小時，且焊縫質量更優。在核電壓力容器制造中，二氧化碳保護焊已成為關鍵工序的標準方案。低煙塵焊材研發：傳統焊絲焊接時，二氧化碳分解產生的煙塵含錳、鎳等重金屬，危害工人健康。行業正推廣低煙塵焊絲，配合高效除塵系統，使焊接煙塵濃度從200mg/m3降至10mg/m3以下，符合歐盟CE認證標準。食品二氧化碳在肉類加工中能抑制細菌繁殖，延長貨架期。
全球工業二氧化碳市場呈現明顯的區域分化特征。亞太地區憑借鋼鐵、化工、食品等產業的規模優勢，成為全球很大需求市場，占比超45%。其中，中國作為全球很大鋼鐵生產國與碳酸飲料消費國，二氧化碳年需求量超8000萬噸，且隨新能源汽車、光伏等新興產業擴張，需求增速保持5%以上。印度、東南亞國家則因人口增長與工業化進程加速，食品級二氧化碳需求年增速達8%-10%，但受制于提純技術落后，高級產品仍依賴進口。歐美市場則聚焦高級應用與碳管理。北美地區依托頁巖氣變革帶來的低成本天然氣，成為全球CCUS項目很密集區域，年二氧化碳需求量超3000萬噸，且隨《通脹削減法案》對碳捕集補貼的加碼，需求增速有望提升至15%。工業二氧化碳常溫常壓下呈氣態。河北二氧化碳多少錢一立方米
食品二氧化碳在乳制品加工中可防止氧化，保持風味。廣州低溫貯槽二氧化碳供應站
飛濺是焊接過程中熔滴未進入熔池而濺出的現象，不但浪費材料，還可能引發安全隱患。工業二氧化碳通過多重機制實現飛濺率的大幅降低：短路過渡優化：在短路過渡模式下，二氧化碳的動態黏度特性可調節熔滴與熔池的接觸時間，避免“爆斷”式飛濺。某家電生產企業通過調整二氧化碳流量與焊接電流的匹配參數，將飛濺率從8%降至2%，焊縫表面粗糙度降低50%，省去后續打磨工序，單臺產品成本降低3元。脈沖焊接技術：結合脈沖電源，二氧化碳保護焊可實現“冷熱交替”的電弧控制。在脈沖峰值階段，高能量輸入使熔滴快速過渡；在基值階段，電弧冷卻減少飛濺。實驗表明，脈沖二氧化碳焊的飛濺率只為傳統模式的1/3，適用于鋁合金、不銹鋼等高反射材料的焊接。廣州低溫貯槽二氧化碳供應站