技術革新:重構傳動邏輯,雙馬數字化智能打包機頭打破傳統機頭桎梏,以 “伺服電機 + 氣動協同” 替代傳統打包機頭上的繁雜齒輪、凸輪結構。伺服電機快速送帶達到每秒/3.2米的速度以及準確調控 5500N 拉緊力,氣動模塊代替凸輪結構,氣缸的直線動作具有力量大無機械磨損,通過氣動/伺服電動的每分鐘達12000轉速的高頻摩擦實現PET塑鋼帶子的結構重組融合焊接,焊接重疊處達32mm,強度超母帶 95%,從根源減少機械磨損,故障率較傳統機型直降 80%,讓工業捆扎擺脫 “高維護” 枷鎖。 摒棄齒輪 / 凸輪結構,雙馬數字化智能打包機頭革新捆扎方案;結構革新(伺服+氣缸)的雙馬數字化智能打包機頭焊接工藝

雙馬數字化智能打包機頭關鍵優勢明顯。其一,結構上摒棄了傳統復雜的齒輪、凸輪結構,采用伺服電機控制與氣缸直接代替凸輪,使整體結構更合理、簡潔。這不僅極大減少了機械故障發生概率,還讓維護變得輕松簡單,只需10分鐘就能完成易損件更換。其二,性能穩定可靠,不挑帶、不斷帶,無論面對何種工況都能穩定運行。束緊力強大且可數控調節,比較大束緊力可達550公斤,滿足不同物料的打包緊固需求。其三,操作簡便,普通工人無需專業技術培訓,簡單學習后即可熟練使用,有效降低人力成本與操作門檻。其四,通過先進的PLC和嵌入式控制技術,實現對打包參數的精細控制與實時監控,確保打包質量與效率。 冶金行業的雙馬數字化智能打包機頭規格傳統機頭以熱熔焊接會產生煙霧、刺鼻氣味等有毒氣體,而高頻摩擦焊接無此類問題,能保護工人身體健康。

在打包過程中,雙馬數字化智能打包機頭支持實時數據反饋。數字化控制系統內置了數據采集模塊,能夠精確記錄打包次數,并實時顯示在操作界面上。這一數據對于企業統計生產數量、評估設備使用頻率以及制定生產計劃具有重要參考價值。同時,當設備出現故障時,系統會迅速生成相應的故障代碼,并在操作界面上清晰顯示。這些故障代碼對應著不同的故障類型,維修人員可根據代碼快速定位故障原因,進行針對性維修。此外,如果設備接入物聯網,管理人員還能通過手機或電腦遠程獲取這些實時數據,及時了解設備運行狀況,即使不在現場也能對打包工作進行有效監控和管理,確保生產過程的順利進行。
傳統打包機頭在惡劣環境中面臨的磨損問題,嚴重影響了打帶成功率,而雙馬打包機頭成功解決了這一痛點。例如磚廠的灰塵顆粒無孔不入,一旦侵入齒輪凸輪結構,磨損就不可避免。隨著凸輪的磨損,其對帶子的壓力會逐漸減小,導致壓不住帶子,使得打帶作業無法順利完成。這不僅浪費了大量的打包帶,還影響了生產效率。雙馬打包機頭通過采用氣缸直接直線動作,完全規避了因凸輪磨損而產生的打帶失敗問題。氣缸憑借其穩定的動力輸出和良好的抗灰塵能力,始終能為帶子提供足夠且穩定的壓力,確保打帶過程一氣呵成。在磚廠長期使用過程中,雙馬打包機頭的高打帶成功率得到了充分驗證,為企業的連續生產提供了有力支持,避免了因打帶失敗造成的生產延誤和材料浪費。一鍵啟停簡化流程,降誤操作風險提生產銜接性;

磚廠環境以其高灰塵顆粒含量而聞名,對于打包機頭來說,這是極具挑戰性的工作條件。雙馬打包機頭之所以能在這樣惡劣的環境中高效運作,關鍵在于其創新的設計理念。它摒棄了傳統機頭依賴齒輪凸輪實現曲線轉直線動作的方式,大膽采用氣缸直接執行直線動作。在磚廠大量顆粒灰塵飛揚的情況下,傳統的齒輪凸輪極易受到磨損。因為灰塵顆粒會進入齒輪與凸輪的嚙合間隙,加劇摩擦,導致磨損加速。一旦凸輪磨損,就難以準確控制帶子的壓力,常常出現壓不住帶子的情況,進而造成打帶失敗。而雙馬打包機頭的氣缸直線動作設計,從根本上避免了這一問題,極大地提高了在磚廠惡劣環境下打帶的成功率,有效減少了帶子的浪費,為磚廠生產節省了成本。 傳統機頭的拉緊力控制較難把控,雙馬打包機頭則通過伺服電機 + PLC 控制系統,實現對送帶和束緊力的準確控制;故障率小的雙馬數字化智能打包機頭型號
結構簡潔合理,雙馬數字化智能打包機頭零門檻上手超輕松;結構革新(伺服+氣缸)的雙馬數字化智能打包機頭焊接工藝
雙馬智能打包機頭的結構創新,很大程度上降低了對維修人員技能的要求。傳統機頭的復雜結構,要求維修人員具備深厚的專業知識,包括機械原理、電子電路等多方面的技能,并且需要經過長時間的專業培訓和實踐經驗積累,才能勝任維修工作。然而,雙馬智能打包機頭打破了這一局面。其結構設計注重簡單實用,將復雜的動作轉化為清晰明了的機械和氣動操作。以氣缸的直線動作替代傳統的復雜凸輪結構,減少了機械磨損點的同時,也讓維修變得更加直觀。經過簡單培訓的機修工,能夠快速理解和掌握其基本維修方法。例如,對于常見的帶子無法有效融合問題,機修工通過培訓后,知道從檢查氣缸對摩擦片的壓力、摩擦片的磨損情況以及氣動馬達或伺服電機的運轉狀態等方面入手,即可快速找到問題并解決。這種對維修人員技能要求的降低,使得企業在設備維護方面更加靈活,減少了對專業維修人員的依賴,提高了設備的維修及時性。 結構革新(伺服+氣缸)的雙馬數字化智能打包機頭焊接工藝
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