在印刷過程中，橡皮布可能會因紙張質量問題或印刷工藝不當而出現起皺現象。翻新時，處理起皺問題需先分析起皺原因。若是因橡皮布安裝過松導致起皺，重新調整橡皮布的張緊度，使用專業的張緊設備，按照橡皮布的規格要求，將張緊力調整到合適數值，一般在 50 - 80 牛頓之間。若起皺是由于橡皮布局部受力不均引起，檢查滾筒表面是否平整，對不平整的滾筒進行修復或更換。對于已經起皺的橡皮布，可采用加熱熨平的方法。將橡皮布平放在平整的工作臺上，使用加熱設備（如熱風機）對起皺部位進行均勻加熱，溫度控制在 80 - 100 攝氏度，同時用平整的重物（如光滑的金屬板）對起皺部位施加壓力，保持一段時間，使橡皮布恢復平整。用無塵布清潔橡皮布，防止灰塵影響翻新質量。氣墊翻新橡皮布廠家

柔性版橡皮布彈性層更軟（肖氏 A50-55）、基材多為聚酯纖維，翻新是 “保護柔性” 與 “防拉伸變形”：檢測環節：采用微距成像系統檢查表面微小裂紋，因柔性版印刷壓力小（0.05-0.1MPa），即使 0.01mm 的裂紋也會導致油墨轉移不均；同時用拉力測試機檢測基材拉伸率，若經緯向拉伸超過 2%，需先通過設備矯正，避免修復后套印不準。修復環節：表面磨損修復禁用研磨工藝，優先用納米級柔性涂層覆蓋，涂層厚度控制在 0.01mm-0.015mm，防止涂層過厚降低橡皮布柔性；填補凹陷時需采用低收縮修復材料，固化后收縮率需≤1%，避免局部凸起導致印刷圖案變形。后處理環節：避免高溫硫化，采用常溫固化（25℃-30℃）工藝，固化時間延長至 4 小時，保護彈性層柔軟度；出廠前需在柔性版測試機上模擬印刷，使用薄膜承印物檢測油墨附著力，確保無脫墨現象，適配柔性版印刷的低張力特性。中山印刷 翻新橡皮布采購老化橡皮布翻新前需評估，判斷是否具備翻新價值。

翻新橡皮布的彈性恢復技術，是解決印刷壓力不均問題的關鍵。橡皮布在長期使用中，受反復印刷壓力影響，彈性層會出現長久變形，導致印刷時壓力分布不均，出現局部墨色過深或過淺的問題。翻新過程中，采用低溫彈性恢復工藝，將橡皮布置于恒溫環境（50℃-60℃）中，配合彈性劑，使彈性層分子重新排列，恢復原有彈性 —— 經檢測，翻新后的橡皮布彈性恢復率可達 92% 以上，壓縮變形量從修復前的 15% 降至 5% 以下。在實際印刷中，這種彈性恢復能確保橡皮布與印版、承印物之間的壓力均勻傳遞，尤其在印刷厚紙、卡紙等承印物時，能有效避免因壓力不均導致的紙張褶皺、墨色差異。某包裝印刷廠反饋，使用翻新橡皮布后，厚紙包裝印刷的墨色一致性誤差從 8% 降至 3%，紙張損耗率從 5% 降至 1.5%，提升了生產效率和產品質量。

在翻新用于 UV 印刷的橡皮布時，由于 UV 油墨的特殊性，對橡皮布的耐 UV 老化性能要求極高。首先，檢查橡皮布表面是否有因 UV 照射而產生的粉化、變色等現象。對于出現輕微粉化的橡皮布，可使用細砂紙輕輕打磨表面，去除粉化層，然后在表面涂覆一層含有抗 UV 樹脂成分的防護涂層。涂層的涂覆需在無塵環境中進行，采用專業的噴涂設備，確保涂層厚度均勻，一般控制在 0.08 - 0.12 毫米之間。對于耐 UV 老化性能嚴重不足的橡皮布，可考慮更換表面橡膠層，選擇具有高耐 UV 性能的橡膠材料，并通過專業的硫化工藝與底層材料緊密結合，以滿足 UV 印刷對橡皮布的嚴格要求，確保在長期 UV 印刷過程中，橡皮布能穩定工作，保證印刷質量。翻新后對橡皮布進行張力調節，適應滾筒壓力。

在翻新用于紙板印刷的橡皮布時，若發現其硬度偏低，可通過涂抹硬化劑涂層來提高硬度。先將橡皮布表面清潔干凈，確保無雜質殘留，然后將硬化劑均勻地涂抹在橡皮布表面，按照硬化劑的使用說明進行固化處理。例如，在常溫下放置一定時間或采用適當的加熱方式加速固化。經過處理后，橡皮布的硬度提升至適合紙板印刷的范圍，能更好地適應紙板印刷的壓力和摩擦，提高印刷質量，使印刷出的紙板圖案清晰、墨色均勻。保證其在印刷過程中的壓力均勻性和彈性。翻新時要注意橡皮布邊緣處理，防止翹邊、脫膠。湖南康迪翻新橡皮布采購

采用納米涂層技術提升橡皮布性能，增強翻新效果。氣墊翻新橡皮布廠家

翻新橡皮布在延長印刷設備壽命方面，也有間接的積極作用。舊橡皮布若表面磨損嚴重或厚度不均，在印刷過程中會導致印刷壓力波動，長期使用會對印版、壓印滾筒等設備部件造成額外磨損，縮短設備使用壽命。而翻新橡皮布經過精細修復，表面平整、厚度均勻，能確保印刷壓力穩定傳遞，減少對設備部件的沖擊和磨損。例如，印版的使用壽命通常受印刷壓力波動影響較大，使用翻新橡皮布后，印刷壓力穩定，印版的使用壽命可延長 20% 以上，減少了印版的更換頻率和成本。此外，穩定的印刷壓力還能降低設備的故障率，減少維修次數和維修成本，從長遠來看，既節省了橡皮布的耗材成本，又降低了設備維護成本，為印刷廠帶來雙重效***墊翻新橡皮布廠家