翻新前需通過專業檢測設備對橡皮布進行評估，建立三級損傷評級標準。一級損傷為輕微磨損：表面粗糙度 Ra≤1.5μm，無明顯壓痕，需表面處理；二級損傷含局部壓痕（深度≤0.3mm）和老化硬化，需進行填充修復；三級損傷涉及基材撕裂（長度＜5mm）或彈性層嚴重降解，需復合修補。檢測工具包括：激光輪廓儀（測量精度 0.5μm）評估表面平整度，邵氏硬度計（A 型）檢測彈性（合格范圍 65-75HA），拉力試驗機測試基材抗拉強度（≥15MPa）。通過 20 項指標檢測，可精細判斷是否具備翻新價值，避免無效加工 —— 數據顯示，約 85% 的退役橡皮布可通過翻新重新投入使用。橡皮布彈性、平整度等參數影響印刷質量效果。深圳金陽橡皮布廠家直銷

安裝橡皮布時，首先要確保印刷機處于待機安全狀態，并且已安裝好印版。將橡皮布的引導端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中固定，必要時在引導端或夾頭端塞入襯墊并固定好。接著關閉印刷機，將寸動開關壓下緩緩轉動滾筒，卷出橡皮布和襯墊。完成上述步驟后，再次將印刷機置于待機安全狀態，把橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中。在整個安裝過程中，要特別注意各步驟的操作規范，確保橡皮布安裝牢固、平整，避免出現起皺、偏移等問題，為后續的印刷工作奠定良好基礎。浙江康迪橡皮布翻新用氣墊橡皮布可減少承印物變形，保護印刷材料。

在紙品印刷廠，二手橡皮布的運輸與裝卸過程需要特別注意保護其性能。在運輸過程中，要避免橡皮布受到劇烈的震動、擠壓和摩擦，防止表面受損或內部結構變形。一般應將橡皮布妥善包裝，使用柔軟的材料進行襯墊和固定。裝卸時，要輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。若在運輸和裝卸過程中橡皮布受到損壞，如表面出現劃傷、破裂等，會嚴重影響其在印刷廠的使用效果和壽命。因此，印刷廠在接收二手橡皮布時，要仔細檢查其外觀，如有問題及時與供應商溝通解決。

傳墨性能是衡量翻新質量的指標，需通過模擬印刷測試系統評估。測試采用標準油墨（黏度 35-40s，涂 4 杯），在模擬印刷機上以 10000 張 / 小時速度運行，通過灰度梯尺測量網點還原率（70% 網點誤差≤3%）、實地密度（≥1.4）和網點擴大值（50% 網點擴大≤15%）。動態測試持續 5000 次壓印，要求性能衰減率≤5%—— 這一數據與新橡皮布的 8% 衰減率相比，體現了良好的穩定性。此外，還需檢測水墨平衡適應性：在 5 種不同潤版液 pH 值（4.5-6.5）下，印刷品無花版、糊版現象。某報業集團的對比實驗顯示，翻新橡皮布的傳墨均勻性與新布差異 2%，完全滿足報紙印刷的質量要求。橡皮布用橡膠為原料，經加工硫化等工藝制成。

翻新橡皮布的儲存需嚴格控制環境條件，以延長使用壽命。應存放在 20±5℃、相對濕度 50%±10% 的倉庫，避免陽光直射（紫外線防護等級≥UV400）和臭氧濃度超標（≤0.05ppm）。儲存架需采用不銹鋼材質，水平放置（堆疊高度≤5 層），每層墊軟質隔離膜（厚度 0.1mm）防止壓痕。未啟用的翻新橡皮布保質期為 6 個月，啟用后建議 3 個月內投入使用，長不超過 6 個月 —— 超過期限需重新檢測彈性（硬度變化≤5HA）和表面平整度。某印刷廠通過建立數字化庫存管理系統，精細追蹤每塊翻新橡皮布的儲存時間和狀態，使報廢率控制在 3% 以下。硬性包襯受橡皮布厚度誤差影響，易改變壓力。浙江康迪橡皮布翻新

氣墊橡皮布能大幅提高網點還原度，圖像更清晰。深圳金陽橡皮布廠家直銷

表面打磨是橡皮布翻新的關鍵工序，需通過數控砂光機實現微米級精度控制。采用 800-1200 目氧化鋁砂紙，打磨深度根據損傷程度設定：輕微磨損為 5-10μm，去除表面老化層；壓痕區域需局部加深至 15-20μm，消除凹痕但不傷及底層彈性體。砂光機配備恒力控制系統（壓力 0.1-0.3MPa）和吸塵裝置，確保打磨均勻且無粉塵殘留。打磨后的表面需達到：平面度誤差≤0.05mm/m，粗糙度 Ra=0.8-1.2μm—— 這一參數既能保證油墨轉移的均勻性，又能為后續涂層提供良好附著力。某翻新生產線通過 AI 視覺定位壓痕位置，實現自動調整打磨參數，單塊橡皮布處理時間縮短至 90 秒，合格率達 99%。深圳金陽橡皮布廠家直銷