不同品牌 UV 橡皮布翻新后的性能差異：不同品牌的 UV 橡皮布在原材料、制造工藝上存在差異，翻新后的性能表現(xiàn)也有所不同。以品牌 A 和品牌 B 為例，品牌 A 的 UV 橡皮布采用獨(dú)特研發(fā)的橡膠配方，在耐 UV 老化方面表現(xiàn)***，經(jīng)過(guò) 1500 小時(shí)人工加速老化測(cè)試后，表面無(wú)明顯粉化，拉伸強(qiáng)度保持率達(dá) 85%。翻新時(shí)，需著重維護(hù)其耐 UV 老化性能。而品牌 B 的產(chǎn)品則在油墨轉(zhuǎn)移性能上更勝一籌，在高速 UV 印刷中，能將油墨轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定保持在 90% 以上，減少油墨浪費(fèi)。翻新時(shí)，要注重恢復(fù)其出色的油墨轉(zhuǎn)移性能，不同品牌的特性決定了翻新重點(diǎn)的不同。老化橡皮布翻新前需評(píng)估，判斷是否具備翻新價(jià)值。山西迪可翻新橡皮布源頭廠(chǎng)家

在翻新用于 UV 印刷的橡皮布時(shí)，由于 UV 油墨的特殊性，對(duì)橡皮布的耐 UV 老化性能要求極高。首先，檢查橡皮布表面是否有因 UV 照射而產(chǎn)生的粉化、變色等現(xiàn)象。對(duì)于出現(xiàn)輕微粉化的橡皮布，可使用細(xì)砂紙輕輕打磨表面，去除粉化層，然后在表面涂覆一層含有抗 UV 樹(shù)脂成分的防護(hù)涂層。涂層的涂覆需在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行，采用專(zhuān)業(yè)的噴涂設(shè)備，確保涂層厚度均勻，一般控制在 0.08 - 0.12 毫米之間。對(duì)于耐 UV 老化性能?chē)?yán)重不足的橡皮布，可考慮更換表面橡膠層，選擇具有高耐 UV 性能的橡膠材料，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)的硫化工藝與底層材料緊密結(jié)合，以滿(mǎn)足 UV 印刷對(duì)橡皮布的嚴(yán)格要求，確保在長(zhǎng)期 UV 印刷過(guò)程中，橡皮布能穩(wěn)定工作，保證印刷質(zhì)量。山西迪可翻新橡皮布源頭廠(chǎng)家涂膠后需靜置晾干，使膠料初步成型。

翻新后橡皮布的靜電處理：在一些印刷環(huán)境中，橡皮布產(chǎn)生的靜電可能會(huì)影響印刷質(zhì)量，如吸附灰塵、干擾油墨轉(zhuǎn)移等。翻新后可對(duì)橡皮布進(jìn)行靜電處理。一種方法是在橡皮布表面涂覆一層防靜電涂層，該涂層能有效降低橡皮布表面電阻，使靜電迅速消散。另一種方法是采用離子風(fēng)槍對(duì)橡皮布進(jìn)行吹拂處理，離子風(fēng)槍產(chǎn)生的正負(fù)離子可中和橡皮布表面的靜電。例如，在翻新用于電子元件包裝印刷的橡皮布時(shí)，經(jīng)過(guò)靜電處理，有效避免了靜電對(duì)電子元件的影響，提高了印刷質(zhì)量和產(chǎn)品安全性。

翻新后橡皮布的硬度調(diào)整方法：橡皮布的硬度會(huì)影響其在不同印刷場(chǎng)景下的表現(xiàn)。在翻新過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)橡皮布硬度不符合印刷需求，可進(jìn)行調(diào)整。若硬度偏低，可通過(guò)涂抹硬化劑涂層并固化的方式提升硬度。例如，在翻新用于紙板印刷的橡皮布時(shí)，發(fā)現(xiàn)其硬度偏低，通過(guò)涂抹硬化劑涂層并固化后，硬度提升至適合紙板印刷的范圍，提高了印刷質(zhì)量。若硬度偏高，可采用打磨或化學(xué)腐蝕的方法降低硬度。打磨時(shí)要注意力度均勻，避免出現(xiàn)局部打磨過(guò)度；化學(xué)腐蝕則需精確控制腐蝕劑濃度和處理時(shí)間，防止對(duì)橡皮布造成過(guò)度損傷。打磨橡皮布可消除劃痕，恢復(fù)平整度，提升翻新質(zhì)量。

一般級(jí)氣墊式橡皮布翻新后的適用場(chǎng)景：該類(lèi)型橡皮布翻新后適合非涂布紙印刷以及紙板印刷。其表面研磨粒徑控制在 6u - 8u，能較好適應(yīng)本地抄紙質(zhì)量較差的紙張。在包裝行業(yè)的紙板印刷中，如瓦楞紙板印刷，一般級(jí)氣墊式橡皮布可通過(guò)自身彈性緩沖，彌補(bǔ)紙張表面不平整，確保油墨均勻轉(zhuǎn)移，使印刷的文字和圖案完整清晰。在非涂布紙印刷，如普通辦公用紙印刷宣傳資料時(shí)，也能以合理成本實(shí)現(xiàn)較好印刷效果，滿(mǎn)足對(duì)印刷質(zhì)量有一定要求但預(yù)算有限的客戶(hù)需求。用砂紙手工打磨橡皮布，可處理機(jī)械難以觸及部位。印刷 翻新橡皮布源頭廠(chǎng)家

翻新橡皮布需控制環(huán)境濕度，避免膠料受潮變質(zhì)。山西迪可翻新橡皮布源頭廠(chǎng)家

翻新后橡皮布平整度檢測(cè)手段：翻新完成后，需對(duì)橡皮布平整度進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。采用打滿(mǎn)版印刷測(cè)試的方法，在較低印刷壓力下進(jìn)行滿(mǎn)版印刷，觀(guān)察印刷品墨色均勻性。若墨色不均，說(shuō)明橡皮布表面存在不平整。使用高精度的平整度測(cè)量?jī)x，在橡皮布表面多個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算平整度偏差。對(duì)于偏差較大的區(qū)域，分析原因，可能是修補(bǔ)部位未處理平整或橡皮布內(nèi)部結(jié)構(gòu)在翻新過(guò)程中受到影響。若發(fā)現(xiàn)不平整，可對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行再次打磨或修補(bǔ)，直至平整度符合要求。例如，在檢測(cè)翻新后的金屬印刷橡皮布時(shí)，通過(guò)平整度測(cè)量?jī)x發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域偏差超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)重新打磨處理后，平整度達(dá)標(biāo)，確保了在金屬印刷中能均勻轉(zhuǎn)移油墨。山西迪可翻新橡皮布源頭廠(chǎng)家