金屬表面處理化學(xué)鍍：在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。熱加工法：這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：熱浸鍍：金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。熱噴涂：將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。金屬表面處理拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法。淮安金屬表面磷化加工工藝

金屬表面處理化學(xué)除銹常用的方法是鹽酸除銹，因?yàn)辂}酸除銹速度快且可在常溫下進(jìn)行，所以應(yīng)用普遍。但是，在實(shí)際操作中，鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現(xiàn)象，產(chǎn)生大量酸霧，造成環(huán)境污染和社會(huì)公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點(diǎn)：在常溫狀態(tài)下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質(zhì)量好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng)，使鋼鐵在除銹過程中，不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國家規(guī)定的濃度，有利于除銹的后處理，成本低。淮安金屬表面磷化加工工藝表面處理的目的是滿足金屬產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

為了使零件表面滿足工作條件的要求，安全可靠地工作，并有足夠的使用壽命，為了提高某些零件的表面性能，在工業(yè)生產(chǎn)中往往需要用各種技術(shù)手段對(duì)某些零件表面進(jìn)行處理。市面上常規(guī)的金屬，且又需要做金屬表面處理的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、壓鑄鋁、鋼鐵、鋅合金等等，那么接下來我們就告訴大家對(duì)應(yīng)的金屬加工工藝。鋁合金一般是做陽極氧化加工、鈍化處理、電鍍、蝕刻、噴砂加工等金屬表面處理工藝手法。不銹鋼金屬一般對(duì)應(yīng)的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。

金屬外表處理的生命周期很短，因而應(yīng)趕快用完，金屬外表處理的耐磨性較差，因而應(yīng)先對(duì)進(jìn)行外表涂層處理，然后再涂覆其他具有耐磨性的涂層。外表處理的化學(xué)辦法是無電流效果，利用化學(xué)物質(zhì)相互效果，在工件外表構(gòu)成鍍覆層。其間首要的辦法是：化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流效果，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互效果然后在其外表構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬外表的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。化學(xué)鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件外表經(jīng)催化處理，無外電流效果，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原效果，將某些物質(zhì)沉積于工件外表而構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。不銹鋼表面的粗糙狀態(tài)，可經(jīng)過機(jī)械磨光、拋光達(dá)到一定的表面光潔度。

金屬的表面處理方法：1、金屬拉絲。是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。技術(shù)特點(diǎn)：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。2、噴砂。是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。技術(shù)特點(diǎn)：1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。3、清楚前處理時(shí)遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。金屬表面處理熱燙印：金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。淮安金屬表面磷化加工工藝

噴砂適用于工件表面要求較高的清理。淮安金屬表面磷化加工工藝

金屬表面鍍鋅處理技術(shù)：熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理。熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。淮安金屬表面磷化加工工藝

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