京津冀某冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)中心部署 700kW 燃料電池系統(tǒng)，采用 “風(fēng)冷 + 水冷” 雙冷卻節(jié)能設(shè)計(jì)。倉(cāng)儲(chǔ)中心白天制冷負(fù)荷高，系統(tǒng)啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負(fù)荷低，切換至風(fēng)冷模式，減少能耗。水冷系統(tǒng)采用自然冷卻與機(jī)械冷卻結(jié)合，在夜間室外溫度低時(shí)，利用自然風(fēng)輔助散熱，進(jìn)一步降低能耗。該系統(tǒng)投運(yùn)后，倉(cāng)儲(chǔ)中心年電費(fèi)節(jié)省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)中心應(yīng)用。氫能觀光車的燃料電池系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)體積小，不占用車內(nèi)乘坐空間。江西園區(qū)能源燃料電池系統(tǒng)系統(tǒng)集成

華東某紡織工業(yè)園區(qū)建設(shè) 1.2MW 燃料電池系統(tǒng)，采用水冷散熱并回收余熱用于園區(qū)供熱。系統(tǒng)為園區(qū)紡織車間提供電力，水冷系統(tǒng)回收的余熱經(jīng)鍋爐加熱后，產(chǎn)生 90℃的熱水，為車間供暖與生產(chǎn)用水預(yù)熱，綜合能源利用效率達(dá) 88%。水冷系統(tǒng)采用多段式散熱設(shè)計(jì)，根據(jù)園區(qū)用電與供熱需求動(dòng)態(tài)調(diào)整散熱功率，在冬季供熱高峰時(shí)提升余熱回收量，夏季則降低。該系統(tǒng)投運(yùn)后，園區(qū)年外購(gòu)電成本減少 800 萬元，燃煤供熱能耗降低 60%，目前已成為當(dāng)?shù)?“零碳園區(qū)” 建設(shè)的關(guān)鍵項(xiàng)目，帶動(dòng)周邊企業(yè)引入清潔能源。江西園區(qū)能源燃料電池系統(tǒng)系統(tǒng)集成通信基站的備用燃料電池系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)耗電量低，待機(jī)時(shí)更節(jié)能。

華北某鋼鐵廠部署 1.5MW 燃料電池系統(tǒng)，采用水冷余熱回收設(shè)計(jì)，為廠內(nèi)輔助設(shè)備供電。系統(tǒng)利用鋼鐵廠副產(chǎn)氫作為能源，水冷系統(tǒng)回收的余熱用于加熱煉鋼用水，減少燃煤鍋爐能耗，綜合能源利用效率達(dá) 90%。針對(duì)鋼鐵廠高溫多塵環(huán)境，水冷系統(tǒng)管路采用耐高溫防腐材質(zhì)，冷卻塔配備防塵濾網(wǎng)，減少粉塵堵塞。該系統(tǒng)投運(yùn)后，鋼鐵廠年外購(gòu)電成本減少 1200 萬元，副產(chǎn)氫利用率提升至 80%，目前已成為鋼鐵行業(yè) “氫冶金 + 能源回收” 的示范項(xiàng)目，帶動(dòng)更多鋼鐵企業(yè)探索清潔能源應(yīng)用。

華南某城市開通 5 條氫能公交線，投入 50 輛氫能公交，配套 150kW 車載燃料電池系統(tǒng)，采用水冷散熱以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)續(xù)航。公交日均運(yùn)營(yíng)里程 200 公里，水冷系統(tǒng)通過高效散熱確保電池堆持續(xù)穩(wěn)定輸出，單次加氫可滿足全天運(yùn)營(yíng)需求。針對(duì)華南高溫高濕環(huán)境，水冷系統(tǒng)冷卻液添加防銹劑與防霉劑，避免管路銹蝕與微生物滋生；同時(shí)，系統(tǒng)回收的余熱為公交空調(diào)供冷，減少能耗。實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，氫能公交平均百公里能耗較純電動(dòng)公交降低 15%，水冷系統(tǒng)每半年維護(hù)一次，目前已成為該城市 “綠色交通” 的標(biāo)志性項(xiàng)目。工業(yè)余熱回收配套的燃料電池系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)可接入工廠循環(huán)水，減少資源消耗。

華中某大型物流園區(qū)建設(shè) 800kW 集中式燃料電池系統(tǒng)，采用水冷集群散熱設(shè)計(jì)，為園區(qū)內(nèi) 20 家物流企業(yè)供電。系統(tǒng)由 4 臺(tái) 200kW 燃料電池模塊組成，共享一套水冷散熱系統(tǒng)，通過集中式溫控平臺(tái)統(tǒng)一管理，減少設(shè)備冗余。針對(duì)物流園區(qū)白天用電高峰、夜間低谷的特點(diǎn)，水冷系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整各模塊散熱功率，高峰時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，低谷時(shí)關(guān)閉部分模塊以節(jié)省氫能。該系統(tǒng)投運(yùn)后，園區(qū)綠電使用率提升至 45%，年節(jié)省電費(fèi) 150 萬元，水冷集群設(shè)計(jì)使運(yùn)維成本降低 30%，目前已在武漢、鄭州等物流樞紐城市推廣。氫能通勤車的燃料電池系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)維護(hù)周期長(zhǎng)，降低運(yùn)營(yíng)成本。山東公交車燃料電池系統(tǒng)廠家直供

西北礦區(qū)的燃料電池系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)適配粉塵環(huán)境，通過濾芯減少雜質(zhì)進(jìn)入。江西園區(qū)能源燃料電池系統(tǒng)系統(tǒng)集成

華南某港口批量投放 50 輛氫能重卡，配套 350kW 車載燃料電池系統(tǒng)，采用防腐蝕水冷散熱方案。港口環(huán)境高鹽霧，水冷系統(tǒng)管路采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，冷卻液添加抗鹽霧添加劑，避免管路銹蝕堵塞。系統(tǒng)散熱功率隨重卡負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)整，當(dāng)重卡滿載爬坡時(shí)，水冷水泵轉(zhuǎn)速提升至 3000r/min，快速帶走電池堆熱量，確保電池溫度穩(wěn)定在 60℃左右；空車返程時(shí)則降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省能耗。該系統(tǒng)單次加氫可支持重卡完成 8 次集裝箱裝卸運(yùn)輸，水冷系統(tǒng)年維護(hù)成本約 1200 元 / 臺(tái)，較普通水冷系統(tǒng)降低 25%，目前已成為該港口 “零碳裝卸” 示范項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備。江西園區(qū)能源燃料電池系統(tǒng)系統(tǒng)集成

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