關閉進料閥，指示燈滅。確認進料閥已關閉后，關閉排氣閥，指示燈滅，進料結束。在確認各閥均已關閉后，打開出料閥，指示燈亮，接著開啟進氣閥對泵內充氣加壓，該指示燈亮。打開助吹裝置，指示燈亮，開始輸送物料。當泵內物料大部分送出后，輸送灰管內壓力開始下降，到達預設的下限壓力后，進氣閥關閉，指示燈滅，停止向泵內供氣。助吹裝置仍在吹掃管內殘存物料，延遲數(shù)秒后，關閉助吹裝置，指示燈滅。關閉出料閥，指示燈滅。到此一個工作循環(huán)運行結束，以上手動操作必須隨時檢查各閥門是否到位，運轉是否正常，除了通過系統(tǒng)運行顯示屏上指示燈的燈亮滅來檢查外，還應該（也是必不可少的）觀察實物，必須注意的是，加料時在時間上要人為地觀察控制一下，以避免料位計突然失靈而導致加料過滿。 在設定的進料時間內，圓盤閥開啟，壓力罐加料。無錫輸送倉式泵

升降機構是本機關鍵部件，必須處于完好狀態(tài)，應仔細檢查。如鋼絲繩是否完好，有無磨損，積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象；行程開關動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象，行程開關位置有無松動；壓動行程開關的檔桿、擋塊有無板動。在使用中要經常注意設備的維護和保養(yǎng),行程開關,電器控制等要特別注意防塵,以防在運行中失控。對升降驅動裝置和傳動部位要經常檢查螺口松動和有無扎死現(xiàn)象,如有出現(xiàn),要及時處理,以防在運行中損壞設備。安徽上引倉式泵廠家通過給料倉和目標倉的料位控制裝置可以實現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動運行。

（三）順動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至順動，指示燈亮。按下排氣閥開關，排氣閥開，燈亮。加料料位未滿時，突然停止加料。關閉各閥，打開進氣閥，系統(tǒng)按照本頁上半部順序執(zhí)行。一個工作循環(huán)結束后停運。（四）自動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至自動，指示燈亮。系統(tǒng)將按照設定程序自動切換。系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。當***一次送料結束時，人工切換至“手動”，開啟出料閥及進氣閥、助吹裝置將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作試運行結束。

倉式氣力輸送泵采用正壓氣力輸送方式輸送粉狀物料，廣泛應用于電廠粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等物料的輸送。可根據(jù)地形條件靈活布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、大高度、遠距離輸送，輸送過程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無污染。本設備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動或手動控制，通過長期實踐運行后被證明：該設備性能穩(wěn)定，質量可靠，輸送無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。倉式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是常用方式,罐內物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質。①系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，物料在灰斗內逐漸累積，入口閥、出口閥、輸送進氣閥關閉，排氣閥打開。

2：泵啟動，泵內裝料完成，圓頂閥關閉，但不輸送。1.圓頂閥密封壓力信號不對或限位開關不動作1檢查、調整錯誤的密封壓力反饋信號的相關條件。若有故障則更換限位開關。2.圓頂閥未關嚴，外物卡住圓頂閥或軸2.切斷氣路和電路，從底部彎頭拆出管子做清理，清理容器。拆去汽缸，手動操作，檢查限位開關的動作。3.噴吹閥不工作或輸送空氣管道的手動閥門關閉.3.檢查閥的供氣。若供氣良好，則修理或更換閥門。若沒有供氣，檢查噴吹電磁閥的動作或限位開關②灰斗內的灰達到料位計高度，入口閥打開，物料自由下落，填充泵體。海南倉式泵

1) AV泵、密相泵氣力輸送系統(tǒng) AV泵、密相泵適用于近距離（<350m）的集中輸送。無錫輸送倉式泵

在初步的設計中，關閉主輸送空氣閥和流化空氣閥的壓力為0.35MPa，重新打開上述閥門的壓力為0.15MPa。在調試中，將根據(jù)實際情況對上述的3個值（即結束壓力、關閉進氣閥壓力、重新打開進氣閥壓力）有所調整和增加設置。七：安裝運行注意事項1：泵與泵之間管道直線度不超過1.5mm。2：1#泵與2#泵之間的自動排堵管應大于60度上升，與灰斗接口應高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。3：連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物。4：所有設備安裝后，（單個電場）做系統(tǒng)壓力實驗。用壓力為0.7MPa的壓縮空無錫輸送倉式泵