氣力輸送，也稱為氣流輸送，是一種利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料的技術。它是流態化技術的一種具體應用，其工作原理主要是通過空氣的動壓和靜壓，使物料顆粒懸浮于氣流中或成集團沿管道輸送。氣力輸送裝置具有結構簡單、操作方便的特點，可以完成水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，并且在輸送過程中還可以進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。此外，氣力輸送還具有不會造成環境污染、被輸送物料的污染、占地面積小、輸送線路靈活、能完成多種工藝過程、維修方便等優點。這種氣力輸送設備的能耗隨著技術改進不斷降低，符合企業節能減排的發展需求。江蘇氣力輸送配套系統

同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵；而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。氣力輸送設備類型和特點編輯氣力輸送設備根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣力輸送系統作概略介紹。1．低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力，使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統示意圖。由落砂機落下的舊砂，經篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后，經風機排入大氣。沈陽氣力輸送設備廠家新型的氣力輸送裝置配備了高效的空氣過濾器，保證輸送的空氣純凈，延長設備使用壽命。

氣力輸送在環保領域的特殊意義氣力輸送在環保領域有著特殊的意義。在垃圾處理廠，氣力輸送系統可用于輸送垃圾衍生燃料（RDF）。將經過處理的垃圾轉化為燃料后，通過氣力輸送到焚燒爐，減少了人工搬運過程中的二次污染和粉塵排放。在污水處理廠，氣力輸送可用于輸送污泥。與傳統的輸送方式相比，氣力輸送能更好地控制污泥的異味散發，避免對周邊環境的影響。同時，在一些環保材料的生產中，如新型吸附劑的生產，氣力輸送有助于保證生產過程的清潔，減少對環境的污染，促進環保產業的可持續發展。

粉料氣力輸送設備中閥門的選擇與應用氣力輸送是以壓縮氣源為輸送動力，將粉狀物料在密閉容器中從一端輸送到另外一端。氣力輸送所應用的行業非常，如電廠的煤粉、粉煤灰和爐底渣、化工行業的化工原料、建筑行業的水泥和石灰、食品醫藥衛生等行業的各種粉料或顆粒物料等。而各種閥門的合理選用，在氣力輸送中是至關重要的。閥門要滿足各行業氣力輸送的需求,應具有耐溫、耐腐蝕和耐磨損等各方面的優良性能。一、閥門分類典型的正壓氣力輸送系統如圖1所示。根據閥門在系統中的位置及作用,分為進料用閥、排氣用閥、進氣用閥、出料用閥和切換用閥等。氣力輸送技術在食品行業的應用，確保了食品原料的衛生安全和輸送過程的高效快捷。

低真空吸送系統具有設備比較簡單，使用和維修簡便，適用于數處進料向一處輸送，吸料點處無粉塵飛揚，管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短，生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率，可以采用高真空吸送系統。2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30～300)。負壓氣力輸送適合車間內除塵與物料回收，可改善作業環境。開封正壓氣力輸送配套系統

氣力輸送設備的清管裝置能夠定期清理管道內的積料，維持管道暢通，保障輸送效率。江蘇氣力輸送配套系統

pneumaticconveying又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進力輸送。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為:(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為(約18~30m/s);(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。江蘇氣力輸送配套系統