材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速,90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通和調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。蝶板的流線形設計,使流體阻力變小,是一種節能型產品。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、度合金材料在蝶閥中的應用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況下得到的應用,并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性,故大多數蝶閥可用于帶懸浮顆粒的介質,依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質,又能進行靈敏的流量控制,蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門。在要求節流和調節控制流量、泥漿介質及含固體顆粒介質、要求閥門結構長度短、要求啟閉速度快和壓差較小的工況條件下,推薦選用蝶閥。在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏及介質有磨損性時,可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格,過磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時,應選用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥。、夾管閥夾管閥有法蘭和螺紋2種連接形式(圖7)。DN10～50夾管閥可選用螺紋連接方式,DN40～250夾管閥可以選用法蘭連接形式。夾管閥無阻礙流道,低流阻,無阻塞。氣力輸送的氣流速度一般控制在 10-30m/s，具體取決于物料特性。真空氣力輸送

對閥座密封面起到了一定的自研磨以及拋光清潔作用，從而使密封閘板圓周均勻承受物料的沖擊和磨損，避免了閘板在長期運行過程中局部損壞或磨穿，使其壽命延長。同時，雙閘板在彈簧靜壓下能保證兩面密封不滲漏，當閘板的一面有壓力時，另一面通過彈簧的作用能和密封座更緊密的接觸，以達到密封的效果。該閥在使用中的主要問題是密封及閘板的沖刷損壞。該閥適合于在全開或全關的狀態下工作,如果閘板長期處于半開關的狀態下工作,閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。因此該閥門在耐沖刷以及耐磨損方面還應進一步改進。、球閥球閥(圖3)通常是選用自動(氣動或電動)控制球閥。真空氣力輸送負壓氣力輸送適合車間內除塵與物料回收，可改善作業環境。

壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應性，適合于高濃度長距離輸送。3．整個裝置內部處于正壓狀態，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結構較簡單，但供料器結構較復雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。氣力輸送裝置的主要設備（一）、接料器和供料器接料器和供料器是使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設備，是風運裝置的咽喉。接料器的結構是否合理，直接影響整個風運裝置的輸送量、工作的穩定性和電耗的高低。所以，如何根據裝置的不同工作條件，正確地設計和選用合理的接料器，是提高風運工作效果的重要環節。對接料器結構的要求是：，物料和空氣在接料器中應能充分混合，即要使空氣從物料的下方引入，外鏈增加，并使物料均勻地散落在氣流中，這樣，才能有效地發揮氣流的懸浮和推動作用，防止掉料。第二，接料器的結構要使空氣能通暢地進入，不致產生過分的擾動和渦流，以減少空氣流動的能量損失。第三，要使進入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致，避免逆向進料。

選擇氣力輸送系統時，需要綜合考慮多個因素。首先，要明確物料的物理特性，如粒徑分布、形狀、堆積密度等，這些特性將直接影響輸送方式的選擇和系統的性能。同時，了解當地空氣狀態參數，如空氣的密度、濕度等，也至關重要。其次，根據工藝流程和要求，確定物料的輸送次數、產量、距離以及提升高度。這將有助于選擇合適的輸送類型和裝置，如稀相輸送、濃相輸送、正壓輸送或負壓輸送等。此外，還需考慮氣力輸送裝置的環境因素，如安裝地點、供電條件、噪聲和粉塵控制等。這些因素將影響設備的選擇、布局和維護。選擇有良好聲譽和經驗的供應商，確保設備的質量和性能，同時提供完善的售后服務和技術支持。綜上所述，選擇氣力輸送系統是一個復雜的過程，需要綜合考慮物料特性、工藝要求、環境因素和設備性能等多個方面。通過仔細評估和比較不同方案，可以選擇適合的氣力輸送系統，確保生產過程的順利進行。歡迎咨詢江蘇恒博氣力輸送設備制造有限公司食品行業的氣力輸送常采用惰性氣體保護，防止物料氧化變質。

為了增大輸送距離和生產率，可以采用高真空吸送系統。2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30~300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1~2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優點，因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。氣力輸送與自動化生產線聯動，可實現物料輸送 - 加工的無縫銜接。唐山粉料氣力輸送設備報價

高溫物料的氣力輸送需采用耐高溫管道與密封件，防止設備損壞。真空氣力輸送

粉料氣力輸送設備中閥門的選擇與應用氣力輸送是以壓縮氣源為輸送動力，將粉狀物料在密閉容器中從一端輸送到另外一端。氣力輸送所應用的行業非常，如電廠的煤粉、粉煤灰和爐底渣、化工行業的化工原料、建筑行業的水泥和石灰、食品醫藥衛生等行業的各種粉料或顆粒物料等。而各種閥門的合理選用，在氣力輸送中是至關重要的。閥門要滿足各行業氣力輸送的需求,應具有耐溫、耐腐蝕和耐磨損等各方面的優良性能。一、閥門分類典型的正壓氣力輸送系統如圖1所示。根據閥門在系統中的位置及作用,分為進料用閥、排氣用閥、進氣用閥、出料用閥和切換用閥等。、排氣用閥排氣用閥是當氣力輸送系統進料時,將輸送系統內的空氣排到進料倉或者煙道中的閥門,以便于順暢下料,縮短進料時間。其主要輸送介質是帶有少量粉狀物料的空氣。常用的排氣閥有閘閥、蝶閥、夾管閥、球閥以及圓頂閥等。、進料用閥進料用閥在氣力輸送中是用來切斷和接通物料從輸送點至輸送容器的閥門。合理選擇進料閥的口徑決定了物料的流量以及整個系統的輸送能力。根據輸送介質的不同,對其耐溫、耐腐蝕和耐磨性能也有不同程度的要求。根據經驗,在不同的系統中通常選擇閘閥、球閥、圓頂閥等作為進料用閥。真空氣力輸送