你真的了解PC嗎？汽車外飾用耐候PC材料的開發及應用！全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料，PC電性能優良，吸水率低，透光性好，可見光的透過率可達90%以上，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的品種，廣泛應用于電子電器、載體、汽車部件、醫療設備、建筑、紡織和包裝等領域。國外PC的早期工業化方法，由于毒性大，污染環境，所以被淘汰，而上世紀90年代綠色環保的非光氣法生產工藝迅速發展起來。聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。安徽德國巴斯夫PC
模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。山東基礎創新塑料PC醫用級它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點，在日常生活中有著廣大的應用。
純PC材質拉桿箱和ABC拉桿箱的區別關于拉桿箱的選擇,很多還是ABS材質的或者是ABS+PC材質的,價格相對比較便宜。那么,ASB材質的拉桿箱和PC材質的拉桿箱,到底哪種材質比較好呢?市場上旅行箱的材質種類繁多,而隨著人們生活水平的提高,布制的旅行箱已慢慢被淘汰出市場,ABS材質和PC材質等制成的箱體也漸漸被人們所接受,而PC材質的旅行箱在各大材質中,優劣對比還是比較明顯的。認識ABS材質和PC材質ABS塑料化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩定性;
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。北京寧波LGPC聚碳酸酯
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共聚物比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度:200-240℃干燥條件:80-90℃2小時特點:1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.一般塑料制品:托盤類,杯,餐具,牙刷,冰箱內格,旋鈕,燈飾配件,飾物,儀表鏡,包裝盒,文具共聚物比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度:200-240℃干燥條件:80-90℃2小時特點:1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.一般塑料制品:托盤類,杯,餐具,牙刷,冰箱內格,旋鈕,燈飾配件,飾物,儀表鏡,包裝盒,文具安徽德國巴斯夫PC