隨著芯片性能的不斷提升，散熱管理成為關鍵問題，至盛 ACM 芯片在散熱管理方面采用了先進的技術手段。在芯片內部，選用高導熱系數的材料制作芯片封裝，優化電路布局，減少熱量集中區域，提高芯片自身的散熱能力。在外部電路設計上，通常會為芯片配備高效的散熱片或散熱風扇等散熱裝置，通過物理散熱方式將芯片產生的熱量快速散發出去。此外，芯片還具備智能溫度監測與調節功能，當芯片溫度過高時，自動降低工作頻率或調整功率輸出，以減少熱量產生。經過實際測試，搭載至盛 ACM 芯片的藍牙音響在長時間高負荷運行下，芯片溫度能夠保持在合理范圍內，確保了芯片性能的穩定發揮，不會因過熱導致音質下降或設備故障，有效延長了設備的使用壽命。至盛半導體的 ACM 芯片，推動功率器件技術邁向新高度。四川數據鏈至盛ACM8623

在戶外藍牙音箱領域，ACM8636支持無電感應用模式，通過優化PWM調制算法，在20W輸出時省略輸出濾波電感，節省PCB面積30%并降低BOM成本0.8美元。家庭影院場景中，其立體聲信道2+1頻帶DRC可**控制主聲道和環繞聲道動態范圍，實測在《波西米亞狂想曲》演唱會片段中，人聲與伴奏的電平波動范圍從18dB壓縮至10dB，保持音樂層次感。車載音響應用中，芯片內置的FAULT狀態檢測引腳可實時監控過流、過熱、欠壓等異常，在特斯拉Model 3音響升級項目中，該功能使系統故障診斷時間從10秒縮短至0.5秒。廣州藍牙至盛ACM供應商至盛12S數字功放芯片集成無霍爾傳感器正弦波驅動算法，電機控制振動噪聲降低至30dB以下。

ACM8636采用復合PWM調制相位同步技術，使開關頻率誤差控制在±0.5%以內，配合擴頻調制將EMI峰值降低14dB。在車載音響測試中，該芯片通過CISPR 25 Class 5標準，輻射干擾值比傳統D類功放低8dBμV。智能邊緣速率控制技術將MOSFET開關瞬態的di/dt降低60%，在24V供電時，電源紋波從150mV降至50mV，有效減少對AM/FM收音機的干擾。某汽車電子廠商實測顯示，采用ACM8636的后排娛樂系統，在收聽88MHz電臺時信噪比提升9dB，徹底消除傳統功放常見的“沙沙”聲。

ACM3221在音頻指標上實現多項突破。其總諧波失真加噪聲（THD+N）在1W輸出、1kHz信號、5V供電條件下低至0.03%，較同類產品提升15%，確保人聲與樂器的細膩還原。底噪控制方面，A加權噪聲≤12μVrms，接近人耳聽覺閾值，在安靜環境下播放輕音樂時無可聞雜音。輸出失調電壓≤1mV，避免開機瞬間的“噗噗”聲，提升用戶體驗。效率方面，在1.7W輸出、8Ω負載時可達93%，較AB類功放節能60%以上，有效減少發熱問題。此外，芯片內置自動增益控制（AGC）和噪聲抑制算法，可動態調整輸入信號幅度，抑制突發噪聲，在地鐵、商場等嘈雜環境中仍能保持清晰輸出。ACM8816在電動汽車領域利用優化電源轉換，提升驅動系統性能和能效。

ACM8815通過三大創新實現無散熱器設計：GaN材料低熱阻：芯片采用Flip-Chip封裝，GaN裸片直接焊接在PCB銅基板上，熱阻（RθJA）*10℃/W（傳統硅基D類功放熱阻>40℃/W）。在200W輸出時，芯片結溫升高*20℃（假設環境溫度25℃，PCB銅箔面積≥1000mm2）。動態功率分配：DSP引擎實時監測輸入信號功率，當信號功率低于50W時，自動切換至“低功耗模式”，關閉部分H橋MOSFET以減少靜態損耗。熱仿真優化：通過ANSYS Icepak軟件對芯片進行三維熱仿真，發現熱量主要集中于GaN裸片區域。優化方案包括：在PCB對應位置鋪設2oz銅箔，增加導熱孔密度（每平方毫米2個），以及在芯片下方使用導熱系數>3W/m·K的導熱膠。實測在25℃環境溫度下，200W連續輸出1小時后，芯片結溫穩定在110℃（遠低于150℃結溫極限）。戶外直播音響設備選用ACM8623，憑借其高保真音質與便攜設計，讓主播聲音清晰傳達，提升直播互動效果。浙江電子至盛ACM865

至盛12S數字功放芯片智能死區時間控制技術使開關損耗降低25%，系統效率提升至92%。四川數據鏈至盛ACM8623

ACM8636數字電路采用1.8V/3.3V低電壓供電，模擬電路采用**的高電壓供電，降低數字噪聲對音頻信號的干擾。在ADI SHARC處理器+ACM8636的音頻系統中，實測底噪值比單電源方案降低8dB，信噪比提升至115dB（A加權）。該設計使芯片在復雜電磁環境中仍能保持高音質輸出。音頻信號路由靈活性支持左右聲道信號交換、單聲道復制等功能，滿足特殊應用需求。在K歌音箱中，該特性可將麥克風信號同時輸出至左右聲道，實現“立體聲合唱”效果。實測顯示，信號路由延遲小于1μs，確保聲像定位準確無誤。生產測試便利性提供JTAG調試接口和測試模式，可快速檢測芯片各項功能。在富士康生產線中，該特性使ACM8636的測試時間從120秒縮短至30秒，單線產能提升300%。測試數據可通過I2C接口上傳至MES系統，實現生產過程數字化管理。四川數據鏈至盛ACM8623