在芯片設計企業的研發周期不斷壓縮的當下，快速流片成為搶占市場的關鍵。中清航科推出的 “極速流片通道”，針對 28nm 及以上成熟制程，可將傳統 12 周的流片周期縮短至 8 周，其中掩膜版制備環節通過與掩膜廠的聯合調度，實現 48 小時快速出片。同時配備專屬項目經理全程跟進，建立 7×24 小時進度通報機制，讓客戶實時掌握流片各階段狀態，確保研發項目按時推進。面對不同類型芯片的流片需求，中清航科提供定制化代理服務。針對車規級芯片，其建立了符合 AEC-Q100 標準的全流程管控體系，從晶圓廠選擇、工藝參數鎖定到可靠性測試，均嚴格遵循汽車電子質量管理規范，已成功代理超過 50 款車規 MCU 的流片項目。對于 AI 芯片等產品，則依托與先進制程晶圓廠的合作優勢，提供 CoWoS、InFO 等先進封裝流片一站式服務。中清航科提供DFM審核，平均規避7類可制造性缺陷。揚州臺積電 65nm流片代理

全球化流片代理服務需要應對不同地區的技術標準、物流流程等挑戰，中清航科通過全球化布局構建起高效的服務網絡。在亞洲、北美、歐洲設立三大區域中心，每個區域中心配備本地化的技術與商務團隊，能為當地客戶提供語言無障礙、時區匹配的服務。針對跨國流片需求，中清航科熟悉各國進出口法規與關稅政策，可協助客戶辦理 ATA 單證冊、3C 認證等手續，將晶圓進出口清關時間縮短至 24 小時以內。在物流方面，與 DHL、FedEx 等建立戰略合作，采用恒溫防震包裝與全程 GPS 追蹤，確保晶圓在運輸過程中的安全，運輸損壞率控制在 0.01% 以下。此外，支持多幣種結算與本地化支付方式，滿足不同國家客戶的財務需求，已為全球 40 多個國家和地區的客戶提供流片代理服務。無錫TSMC 180nm流片代理選擇中清航科RFIC流片代理，提供專屬微波測試套件。

車規級芯片的流片要求遠高于消費級產品，中清航科為此構建了符合 IATF16949 標準的車規流片代理體系。在晶圓廠選擇上，只與通過 AEC - Q100 認證的生產基地合作，確保從源頭把控質量。流片過程中，實施全流程參數鎖定，關鍵工藝參數的波動范圍控制在 ±2% 以內，同時每批次抽取 30% 的晶圓進行額外可靠性測試，包括高溫反偏、溫度循環、濕熱測試等。針對車規芯片的長生命周期特性，中清航科與晶圓廠簽訂長期供貨協議，保障產品在 15 年內的持續供應能力。截至目前，已成功代理超過 120 款車規芯片的流片項目，涵蓋 MCU、功率器件、傳感器等品類，客戶包括多家頭部汽車電子企業，流片產品的場失效率控制在 0.5ppm 以下。

流片代理服務中的供應鏈金融支持是中清航科為客戶提供的增值服務。與多家銀行合作，為客戶提供流片訂單融資服務，客戶可憑中清航科的流片訂單獲得較高 70% 的訂單金額融資，解決流片過程中的資金周轉問題。針對質優客戶，還可提供應收賬款保理服務，將應收賬款的賬期從 90 天縮短至 30 天，加速資金回籠。去年通過供應鏈金融服務，為客戶提供融資支持超過 2 億元，有效緩解了客戶的資金壓力。針對存儲芯片的流片需求，中清航科組建了存儲芯片團隊。該團隊熟悉 DRAM、NAND Flash、NOR Flash 等存儲器件的流片工藝，能為客戶提供存儲單元設計、冗余電路布局、測試方案設計等專業服務。通過與存儲芯片專業晶圓廠合作，共同解決存儲芯片的讀寫速度、功耗、可靠性等關鍵問題，使存儲芯片的讀寫速度提升 10%，功耗降低 15%。已成功代理多個嵌入式存儲芯片的流片項目，產品廣泛應用于物聯網、汽車電子等領域。中清航科光罩存儲服務，恒溫恒濕環境年費低至$800。

流片成本控制是設計企業關注的中心問題，中清航科通過規模采購與工藝優化實現成本優化。其整合行業內 500 余家設計公司的流片需求，形成規模化采購優勢，單批次流片費用較企業單獨采購降低 15-20%。同時通過多項目晶圓（MPW）拼片服務，將小批量試產成本分攤至多個客戶，使初創企業的首輪流片成本降低 60%，加速產品從設計到量產的轉化。流片過程中的工藝參數優化直接影響芯片性能，中清航科組建了由 20 位工藝工程師組成的技術團隊，平均擁有 15 年以上晶圓廠工作經驗。在流片前會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點優化光刻對準精度、蝕刻深度均勻性等關鍵參數，確保芯片電性能參數偏差控制在設計值的 ±5% 以內。針對射頻芯片等特殊品類，還可提供定制化的工藝參數庫，保障高頻性能達標。中清航科代理超導量子比特流片，退相干時間優化30%。泰州中芯國際 40nm流片代理

中清航科封裝測試聯動服務，流片到封裝周期縮短至15天。揚州臺積電 65nm流片代理

流片過程的復雜性往往讓設計企業望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環節拆解為 12 個關鍵節點，每個節點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發現 80% 的潛在生產隱患。進入晶圓廠生產階段，項目經理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產狀態，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題 4 小時內給出解決方案，重大問題 24 小時內協調晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到 98.7%，遠超行業平均水平。揚州臺積電 65nm流片代理