epp材料在汽車領域的應用采用PP發泡材料制備的保險杠芯材質量比PuR保險杠芯材輕40％．50％，且吸能性高；兩者的耐沖擊力保持相等，但PUR受5次沖擊后受到破壞，而發泡PP芯材受到7次沖擊后無破損。同時以PP發泡材料為芯材的保險杠還具有良好的耐熱性、尺寸穩定性和容易回收的特性。在汽車內裝飾材料方面，PP發泡材料由于其良好的熱焊接性，可用于汽車頂板，控制箱和防震板等構件中。PP發泡片材可與PP、ABS等內層材料及PvC等表層材料通過粘合劑或加熱貼合、真空成型后可制作地毯支撐材料、隔音板、門襯和行李架等。PP發泡材料還可用于制造方向盤、行李艙內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸能保護摯、緩沖墊、頭枕和工具箱等。在需要較高工作溫度的領域，PP發泡材料比PE發泡材料更有利，如可用于遮陽板、儀表的保溫板及車門間溫度易升高的地方等。PP發泡片材還可用于汽車門的隔水層或隔音板，豪華轎車后置發動機分隔間；采用玻璃氈片增強的硬質PP發泡板可以用于汽車發動機護罩、承重的地板和備用胎外罩等。深圳斯強包裝主打產品系列：EPP板材，EPP制品，epp保溫箱系列，EPP汽車配件，epp汽車結構件，民治EPP，epp緩沖件，EPP箱，EPE珍珠棉，EVA、EVA制品，PU泡棉。EPP是一種硬質泡沫材料，具有很好的抗壓性能和強度支撐。黑龍江泡沫EPP汽車內飾的優勢

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    BR泡棉，CR/EPDM泡棉，poron泡棉的硬度怎么區分泡棉壓陷硬度測試儀技術參數：控制方式：電腦控制；顯示方式：電腦顯示；感應方式：精密荷重元；容量：200kg；單位切換：Kg、N、LB；上壓盤：直徑200mm，底部圓角R1mm；下：420×420mm，EPP汽車填充件，透氣孔直徑6mm，間距20mm；大行程：200mm；測試速度：100±20mm/min；動力來源：日本松下伺服馬達傳動方式：精密絲桿；電源：單相，220V，50Hz/60Hz，中山EPP。橡膠于各行業的用途由于天然橡膠具有上述一系列物理化學特性，EPP汽車工具箱，尤其是其優良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，且經過適當處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質，所以具用途.如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；衛生行業所用的外科醫生手套、輸血管；交通運輸上用的各種輪胎；工業上用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套；農業上用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學試驗用的密封、防震設備；**上用的飛機、坦克、大炮、防毒面具；甚至成為火箭、人造地球星和宇宙飛船等高精尖科學技術產品不可或缺的原料.目前。

    這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。(二)擠出法(德國)把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑(如丁烷)，使其充分分散均勻，再經過冷卻從?？讛D出，由于突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。折疊編輯本段生產原理一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓(即使珠粒內充入一定壓力的空氣)，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。折疊編輯本段EPP的原料所用的不是一般的聚丙烯(PP)，而是高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS-PP。EPP材料具有聚丙烯優異的耐熱性。

    聚合物發泡材料是以高分子樹脂為基體，內部由無數泡孔組成的微孔材料，具有質輕、隔熱、緩沖性好等優點，因而在汽車中被廣泛應用。目前，在汽車內飾中應用的發泡材料主要是聚氨酯泡沫（PUR）和聚烯烴類泡沫。然而，PUR泡沫在長期使用過程中會持續釋放出小分子有害物質，如未反應的異氰酸酯、苯類、醛酮類等，它們會影響車內空氣質量。聚丙烯泡沫（ExpandedPolypro?pylene，EPP）是使用高熔體強度聚丙烯（HMSPP）作為樹脂基體，通過物理的氣體發泡而制得的一種閉孔泡沫材料，它具有力學性能優異、耐熱性好、發泡倍數范圍大、密度可調、無毒無味、可100%回收利用等特點，同時，EPP是一種純粹的碳氫化合物，它不含任何增塑劑和發泡劑等添加物質，因此被認為是實現汽車輕量化和提升車內空氣質量的推薦材料。 EPP汽車內飾件品牌怎么樣，歡迎咨詢無錫點彩新材料科技有限公司。江蘇銷售EPP汽車內飾價格

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    一般EPP材料先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。是一種性能的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后回復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP還是一種環保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染。EPP應用領域越來越。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：目前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。 黑龍江泡沫EPP汽車內飾的優勢

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