1、運動地板荔枝紋、舞蹈地板平面紋系列各類比賽場地（羽毛球、乒乓球、排球、籃球、手球的比賽和訓(xùn)練場館）學(xué)校、幼兒園、多功能場館、舞蹈房、活動室、多功能廳、游樂園辦公室、賓館、醫(yī)院的任何地面（如水泥地、瓷磚、大理石、木地板）只要平整均適用詳細點擊進入21、EPP車用內(nèi)飾地墊革系列最大幅寬2100mm，用于客車地板鋪裝，客貨車成型地墊。EPP車用內(nèi)飾人造革系列用于客、貨車側(cè)圍、門內(nèi)護板、立柱、頂棚、風(fēng)道、行李架、座椅等內(nèi)飾面料，可滿足熱壓、吸塑、高頻熱合、復(fù)合等加工工藝基布根據(jù)用戶加工需要，有無紡布、單針布、雙針布、滌綸布、尼龍雙向彈力布、水刺布等。標準門幅≥1370mm，非標幅寬：1600-1800mm。43、EPP無基飾面革系列用于客、貨車門內(nèi)護板、頂棚、側(cè)壁等需復(fù)合、吸塑、熱壓、高頻熱合、粘接成型的內(nèi)飾。54、ABS改性表皮系列用于各類車的軟化儀表板表皮、頂棚內(nèi)飾表皮。厚度，幅寬<1400mm65、ABS板材系列用于各類車的內(nèi)飾立柱、行李架、風(fēng)道、頂棚部件，可復(fù)合EPP軟皮、ABS改性花紋表皮、適合熱壓、吸塑加工工藝。厚度。EPP材料較好的隔熱隔聲性能可以改善車內(nèi)震動。山東直銷EPP汽車內(nèi)飾公司

    內(nèi)飾件一般是指轎車車廂的隔板、門內(nèi)裝飾板、儀表板總成、扶手、地毯等零部件和材料。相對于車上其它部件而言，它們對車輛的運行性能沒有什么影響，但其面目一覽無遺，了整部車子的形象，孰優(yōu)孰劣，決定著轎車的聲譽和檔次，決定著人們選擇轎車的意向。另外，對于轎車來講，雖然內(nèi)飾件只是一些輔助性的零配件，但它們要承擔(dān)起減振、隔熱、吸音和遮音等功能，對轎車的舒適性起到十分重要的作用。EPP材料是一種性能的高結(jié)晶型泡沫材料，它是高熔體強度聚丙烯樹脂以CO2氣體為發(fā)泡劑在高溫高壓條件下制得的，通過改變發(fā)泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及獨特的發(fā)泡成型工藝使得EPP材料具有一系列優(yōu)異的性能。 山東直銷EPP汽車內(nèi)飾的優(yōu)勢EPP材料本身具有非常好的彈性和抗沖擊性能。

    目前汽車上的很多泡沫材料都被一種新型的epp泡沫材料逐漸取代，比如汽車座椅、兒童座椅等等。現(xiàn)在的汽車座椅很多都是使用epp材料制作的，大部分人對epp材料不甚了解，epp材料在汽車座椅上的優(yōu)勢有哪些呢？1、質(zhì)量輕，epp材料是泡沫塑料的一種，不過使用高密度的pp顆粒發(fā)泡而成，在重量上比其他的泡沫具有優(yōu)勢，在減輕汽車自重上面作用較大。有研究顯示汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%。車身重量減少10%可使得同等剎車技術(shù)、行駛條件下，剎車距離縮短3米，另外車身重量減少10%可減少污染物排放7%。2、強度大，epp材料使用在汽車行業(yè)上通過加工方式的改變，具有很大的強度，甚至可以用來做汽車保險杠，用在汽車座椅上能夠保證碰撞時汽車座椅的安全。3、環(huán)保性，汽車座椅在汽車內(nèi)部占比較大，它的環(huán)保性要求很高，畢竟人們經(jīng)常接觸到，如果有害有毒會危害乘車人員的身體健康，而epp材料大的優(yōu)勢就是環(huán)保性，在高溫低溫下都不會產(chǎn)生任何的有毒物質(zhì)，可降解。緩沖性能，epp汽車座椅在緩沖效果上比其他的泡沫塑料好得多，彈性好，這就保證了在發(fā)生急剎、碰撞時能夠?qū)_擊具有緩沖作用，epp材料的抗沖擊能力是好的。

    EPP材料具有聚丙烯優(yōu)異的耐熱性，其最高使用溫度可以達到120℃，同時兼具較好的隔熱、隔聲、吸能減振等性能。EPP材料具體的綜合性能見表3。作為硬質(zhì)泡沫材料，EPP發(fā)泡倍數(shù)范圍大，密度可調(diào)，其力學(xué)性能（拉伸強度和50%壓縮強度）隨密度的增加有較大的變化，因此可以適用于汽車不同部位和不同功能的使用條件，同時，其100%可回收利用的特點也使其滿足當前一再加強的環(huán)保法規(guī)。基于這些優(yōu)勢，EPP材料在汽車零部件上的應(yīng)用越來越。目前的汽車內(nèi)飾用墊塊材料多為三元乙丙橡膠（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要應(yīng)用在頂棚、包裹架護板、備胎倉、地板通道和地毯等部位，起減振和支撐作用。然而，這幾種材料普遍存在密度大、氣味大、VOC散發(fā)大等問題，因此不能滿足當前對汽車輕量化和提升車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求。EPP材料具有較好的能量吸收性能和抗沖擊性能，較寬的密度范圍可以使其滿足不同部位的使用條件，因此成為了內(nèi)飾墊塊推薦的替代材料。圖1所示為紅旗車中EPP泡沫墊塊替代EPDM墊塊和再生PUR泡沫墊塊的應(yīng)用案例，由于具有較好的成型性，EPP材料可以制備不同形狀的墊塊制品。 EPP泡沫在發(fā)泡及成型的過程中均未添加任何助劑，這使得其具有良好的氣味性和低VOC散發(fā)性能。

    隨著人們環(huán)保意識的增加，各主機廠對整車車內(nèi)空氣質(zhì)量的控制也越來越嚴格，這就對汽車內(nèi)飾用非金屬材料提出了更高的要求。EPP材料散發(fā)揮發(fā)性有機物（VOC）較少，材料本身的氣味較小，同時具有優(yōu)異的綜合性能和較輕的質(zhì)量，這使其在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用越來越多。華億達根據(jù)多年的經(jīng)驗EPP材料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用現(xiàn)狀分享給大家。然而，這幾種材料普遍存在密度大、氣味大、VOC散發(fā)大等問題，因此不能滿足當前對汽車輕量化和提升車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求。EPP材料具有較好的能量吸收性能和抗沖擊性能，較寬的密度范圍可以使其滿足不同部位的使用條件，因此成為了內(nèi)飾墊塊推薦的替代材料。EPP材料在汽車座椅系統(tǒng)中主要應(yīng)用于頭枕、座椅坐墊以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的彈性和抗沖擊性能，因此，在受到?jīng)_擊時EPP座椅頭枕可以較好地保護駕乘人員的頭部和頸部安全。目前的汽車座椅坐墊主要應(yīng)用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中間配備鋼絲骨架，從而起到支撐作用，防止乘員下陷。然而這種結(jié)構(gòu)直接導(dǎo)致了座椅坐墊質(zhì)量大，氣味大，并有大量小分子有害物質(zhì)散發(fā)等問題，不利于汽車輕量化和車內(nèi)空氣質(zhì)量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一種硬質(zhì)泡沫材料。 EPP汽車內(nèi)飾其應(yīng)用潛力非常廣闊。山東直銷EPP汽車內(nèi)飾哪里好

EPP材料防振緩沖性能具有非常好的固定作用。山東直銷EPP汽車內(nèi)飾公司

    這種方法說起來簡單實際相當復(fù)雜，目前只有日本公司掌握，據(jù)說投資很大且不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內(nèi)浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產(chǎn)，產(chǎn)量低又麻煩。(二)擠出法(德國)把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內(nèi)，熔化后加入發(fā)泡劑(如丁烷)，使其充分分散均勻，再經(jīng)過冷卻從模孔擠出，由于突然降壓而發(fā)泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產(chǎn)量80Kg/小時的珠粒生產(chǎn)線花費1000萬元，至今試車尚未成功。折疊編輯本段生產(chǎn)原理一般EPP珠粒先要在載壓罐內(nèi)載壓(即使珠粒內(nèi)充入一定壓力的空氣)，然后用壓縮空氣經(jīng)噴槍注入到EPP成型機的模具內(nèi)，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經(jīng)過一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP產(chǎn)品。折疊編輯本段EPP的原料所用的不是一般的聚丙烯(PP)，而是高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經(jīng)過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發(fā)生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產(chǎn)HMS-PP。山東直銷EPP汽車內(nèi)飾公司

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