3.2 節點膠節點膠應選用環氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優良的耐環境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩。蜂窩芯的節點強度是評價其性能的主要依據，其節點強度數據應≥2.0N/mm。  (參見中華人民共和國航空航天工業部航空工業標準 HB5443-90《夾層結構用耐久鋁蜂窩芯材規范》)3.3 蜂窩芯規格鋁蜂窩芯規格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定，不同規格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學性能，其造價也存在著較大的差異。  蜂窩芯規格可以用蜂窩孔格內切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標準是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。浦東新區無憂鋁蜂窩芯批量定制

蜂窩芯材有金屬蜂窩芯材和非金屬蜂窩芯材兩大類。金屬蜂窩芯材主要是鋁合金蜂窩芯材。非金屬蜂窩芯材有玻璃布蜂窩芯材、紙蜂窩芯材和Nomex蜂窩芯材等。紙蜂窩芯材由于其性能較低，在飛機結構中基本不用。蜂窩芯材的孔格形狀以六角形為主，也有經過過拉伸處理的蜂窩芯材，其孔格形狀則呈長方形，見圖3-1中（b）。在實際應用中，大部分是六角形蜂窩芯材，過拉伸蜂窩芯材主要應用于具有單曲面的夾層結構制件中。 [2]蜂窩芯材的制造（以玻璃布蜂窩為例）一、玻璃布的選擇青浦區本地鋁蜂窩芯銷售廠節點膠應選用環氧改性高溫固化膠，它能提供足夠的粘接強度而且具有優良的耐環境及耐高低溫性能。

同種材料蜂窩力學性能隨密度增加而提高；同一密度范圍內，孔格愈小、孔壁愈厚，力學性能愈高。相同密度下的Nomex、玻璃布和鋁蜂窩的壓縮強度基本相當，但玻璃布和鋁蜂窩的剪切強度高于Nomex蜂窩。同密度的蜂窩中，以石墨蜂窩的強度、模量為比較高。蜂窩芯屬各向異性材料，L向（垂直于孔格展開方向W向）的剪切強度和彎曲強度比W向大得多。鋁蜂窩力學性能、耐久性好，能導熱，制作工藝簡單，但耐疲勞、抗沖擊性能差。與復合材料面板接觸產生電化學腐蝕；玻璃布蜂窩強度、剛度好，介電性、耐腐蝕性優良，但脆性大、韌性差，加工精度較低；Nomex蜂窩容重輕、 比強度比剛度大、抗沖擊、抗疲勞、耐腐蝕性能優良，能耐高溫（在160℃下長期工作），加工精度高，但制作工藝復雜，剪切模量較低，成本較高；紙蜂窩制造簡便、價格低廉，但力學性能和耐水性較差。各類蜂窩按性能和價位不同廣泛應用于不同領域，如航空、造船、建筑、電信、汽車、列車、體育器材等。 [1]

1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。2、將角碼按標識線位焊接固定。3、把橫梁放置于兩角碼間，微調至進出位與立挺表面平。4、較正水平度與進出位置。5、滿焊。6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。石材鋁蜂窩板掛板以橫平豎直原則標識立挺與橫梁中心軸線，按設計膠縫調整彎弧板，將整個單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補齊。1.吊耳式  此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡單，安裝方便。通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。

制造過程包含芯材成型、面層預處理、復合固結三大工序：1.芯材加工：鋁箔經波紋輥壓形成連續蜂窩網，通過縱向拉伸定型為正六邊形陣列結構2.表面處理：面層鋁板采用三涂兩烤工藝，在230℃高溫下完成氟碳涂層固化 [1]3.復合工藝：采用真空熱壓技術，在0.8-1.2MPa壓力下保持30分鐘完成粘結墻面安裝采用二次龍骨支撐體系，主要流程包含：1.基層龍骨按600×600mm網格焊接鋼結構框架2.蜂窩鋁板通過不銹鋼螺栓與龍骨角碼固定，接縫處預留8-10mm伸縮間隙3.密封處理采用硅酮耐候膠填縫，注膠深度不小于6mm吊頂系統安裝時需設置**吊掛件，單個吊點承載力不低于50kg [1]。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值有3N/mm。金山區常見鋁蜂窩芯市價

由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。浦東新區無憂鋁蜂窩芯批量定制

鋁蜂窩芯材拼接膠膜是一種工業用拼接膠膜，屬于鋁蜂窩芯材拼接**材料。該產品主要由B階樹脂、丁腈-40橡膠、復合促進劑等原材料按特定配比制成，其中B階樹脂由雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑反應合成，復合促進劑由咪唑類和改性胺類促進劑混合而成。該膠膜外觀為藍色平整膜狀，厚度0.20～0.40mm，對鋁合金材料具有壓敏粘接性能。其儲存期為常溫30天，-18℃以下180天。制備過程包含橡膠混煉、原料混合及無溶劑熱壓成膜等工序。浦東新區無憂鋁蜂窩芯批量定制

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