O 型圈的潤(rùn)滑極為重要。潤(rùn)滑劑可以減少 O 型圈與機(jī)械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安裝過程中發(fā)生磨損、擠壓或切割。潤(rùn)滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置，以加快裝配過程。我們知道，潤(rùn)滑的目的是在 O 型圈的整個(gè)表面形成一層均勻且薄的潤(rùn)滑膜，強(qiáng)調(diào)“均勻”和“薄”的目的在于：如果潤(rùn)滑膜不均勻，可能會(huì)在O圈與機(jī)械表面同時(shí)出現(xiàn)潤(rùn)滑的區(qū)域和干澀的區(qū)域，這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損；如果潤(rùn)滑膜過厚，可能會(huì)使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤(rùn)滑劑，過多的潤(rùn)滑劑對(duì)O圈造成了擠壓產(chǎn)生形變，材質(zhì)本身也會(huì)失去彈性，無法起到應(yīng)有的密封效果。

那么，如何在 O 型圈上涂抹潤(rùn)滑劑使其形成一層均勻且薄的潤(rùn)滑膜一直是許多客戶關(guān)心的問題，市面上使用的方法也多種多樣：其一是用手指、手掌或刷子將潤(rùn)滑劑涂抹到 O 型圈上；其二是用刷子將潤(rùn)滑劑涂抹到 O 型圈上；也可以將 O 型圈浸入裝有潤(rùn)滑劑的容器中；還有一種更常用方法是將 O 型圈潤(rùn)滑劑異同裝到密封包裝中，然后混勻，我們稱之為 "裝袋搖勻"方法，所有這些不同潤(rùn)滑方法的共同目標(biāo)都是在完成潤(rùn)滑后，在 O 型圈的整個(gè)表面形成一層均勻的薄膜。這將使O圈的安全更加容易，并能極大限度地減少摩擦保護(hù)O圈不被損壞。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。吉林氟膠O型圈常見問題

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時(shí)保證由于運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊(cè)。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場(chǎng)合。安裝時(shí)勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合一般8%左右。廣西丁晴橡膠O型圈電話O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動(dòng)密封中。

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，使其達(dá)到如下目的。1、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用合適的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時(shí)，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140oO形圈的制作方法主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國(guó)標(biāo)；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國(guó)標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國(guó)標(biāo)采用國(guó)際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國(guó)標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。甘肅耐高溫O型圈電話

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。吉林氟膠O型圈常見問題

O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的，它能夠：1、實(shí)現(xiàn)初始密封能力，2、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差，3、確保規(guī)定的摩擦力，4、補(bǔ)償壓縮變形，5、補(bǔ)償磨損。

在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始?jí)嚎s量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%

式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。 吉林氟膠O型圈常見問題