油封是精密元件,裝配與保管不當回影響使用性能。油封在運輸和儲存時應注意：不要打開原包裝,注意包裝是否損壞,裝配前盡量把油封留在原包裝里；避免日光直曬,也不要放置在高溫熱源附近,因為這會促使橡膠老化；油封不得隨意散放,要注意防塵和防土,確保使油封處在封閉或有蓋狀態；在運輸和使用油封時,為防止油封變形和彈簧脫落,請不要給與過分沖擊；油封也不能用細繩捆扎,也不要掛在釘子或金屬線上,這樣會損傷密封唇；不得把油封放到潮濕的地方,這樣會使金屬部件生銹；不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方；請不要用指甲或硬物摩擦唇口端部,以防損壞密封唇；油封是用來封油的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。福建油封廠家現貨

骨架油封的材質丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。一般來說骨架油封經常用到的材質丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠,聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳,都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。天津丁晴橡膠油封定制密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；

如何合理地使用油封,應注意以下幾點：1.軸的轉速由于設計和結構上的原因,高轉數的軸應使用高速油封,低轉速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行。2.環境溫度在使用溫度較高的情況下,應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下,應選用耐寒橡膠。3.壓力一般的油封承受壓力能力差,壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。4.安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大,則其密封性會變差,特別是在軸轉速高時尤為嚴重。如果偏心過大時,可采用“W”形斷面的油封。5.軸的表面光潔度,直接影響油封的使用壽命,即軸的光潔度高,油封使用壽命就會長。6.注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油。7.要特別注意防止塵土浸入油封。

目前國內大量采用的油封結構型式比較多,其基本結構包括橡膠密封部分、金屬骨架或金屬殼體和金屬彈簧。新型旋轉軸唇形油封的主要特點是在旋轉軸與油封唇部之間設計了一個包覆一層波浪狀橡膠的油封內轂,工作時,內轂隨同軸一起旋轉,而油封在其唇部與內轂外表面之間實現動密封。其優點有：1.在油封內轂部份包覆一層波浪狀橡膠,能適應旋轉軸比較大的偏心度(通常只要求在0.5mm左右)和軸較大范圍的尺寸偏差,有較佳的軸向及徑向緩沖性能。此種油封在軸的偏心度為0.5mm、轉速為800rpm條件下的泥水試驗中顯示了良好的密封性能;同時在50000km的壽命試驗中也顯示出非常長的使用壽命。2.由于密封是在油封唇部與內轂之間實現的,故對軸的不圓度、表面粗糙度要求不高,對軸表面的輕微損傷也不敏感,提高了油封的可靠性。3.在內轂上包覆一層橡膠,能使油封穩固地安裝在軸上,如在安裝前在橡膠表面涂點潤滑脂,則安裝就會變得更容易。4.在油腔與外界之間設計了一迷宮式通道,且在通道中布置了兩道防塵唇,使主唇與灰塵及水保持一段距離,延長了旋轉軸唇形油封的使用壽命。TC骨架油封，一般用于工況環境較為惡劣的場合。使用較多的機械有如農用機械、工程機械等；

氟橡膠剖分式骨架油封是眾多密封產品的一種,由于其制作材料、設計結構與一般油封不同,所以具有不同的性能特點,可以應用在不同工況下機械設備的密封。佰路悍氟橡膠剖分式骨架油封性能特點：耐磨損、耐油耐腐蝕、耐溶劑性能好；物理機械性能較好的一種,在抗撕拉強度、拉伸強度都具有優異的性能,壓縮變形率較小；具有穩定的化學性能,對多種潤滑介質、各種稀釋硫酸、鹽酸等不會發生化學反應,也是目前所有橡膠材質中對各種化學介質耐受性較好的一種；耐溫程度高,使用范圍在260℃以內,可滿足客戶的大部分使用工況；油封整體摩擦系數低、對軸磨損小,密封性能好,使用壽命長。安裝特點：氟橡膠剖分式骨架油封因其獨特的設計結構,具有安裝時效短的特點,在安裝時無需拆卸設備即可進行油封的拆裝更換。氟橡膠剖分式骨架油封因其安裝時效短、密封效果好等特點,可以應用在各種工況環境下機械設備的密封上,不僅可以防止外界灰塵雜質侵入設備內部,還能防止潤滑油泄漏,常被用來作為普通骨架油封的替代產品起到良好的密封作用。B型骨架油封是骨架內側有膠料或者骨架內外都沒有膠料，沒有膠料會讓散熱性能更好！江西雙唇骨架油封價格表

骨架油封的密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。福建油封廠家現貨

發現由油封泄漏時,首先應確認發生泄漏的部位,如果不是由油封泄漏,有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是泄漏。導致油封泄漏的主要原因：1、由于尺寸公差不符合標準規范而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形；2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂,尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加,或者彈性體的硬度太高；4、密封介質使橡膠溶脹,降低了橡膠的硬度,由此使油封過早的老化和磨損；5、由軸至密封唇口區的腐蝕,將給密封系統的密封性能留下故障隱患；6、潤滑劑失效而使系統處于干運轉狀態,從而使密封唇快速磨損；7、綜合性老化,橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；8、在密封唇口處形成“油碳”污垢,使油封密封唇緣被托起,引發密封系統的泄漏故障；9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；10、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；11、裝配過程不規范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。福建油封廠家現貨