3）陶瓷具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現象很小。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數都要高于金屬剎車片的摩擦系數。（7）安全性。剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態和緊急制動時的產生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數低。（8）舒適性。在舒適性指標中，車主往往關心的是剎車片的噪音情況。山東恒驛通汽車配件有限公司實力雄厚，產品質量可靠。剎車片更換

    陶瓷剎車片與金屬剎車片的制造材料是不相同的，陶瓷剎車片內部有芳綸纖維，陶瓷剎車片的耐熱性能更好，而且摩擦力更大，理所當然制動效果更好。普通的金屬剎車片是半金屬制造的，這樣的剎車片耐熱性能是相當差的，而且還非常容易導致銹蝕現象。剎車片是剎車系統中一個至關重要的部件，剎車片同樣是剎車系統中的易損件。隨著駕駛行程的添加，剎車片的厚度會下降，假如厚度很低了，就需要更換新的剎車片。車輛的制動系統關鍵是由真空助力泵，制動總泵，制動分泵，剎車片，剎車盤組成的。剎車盤也有鋼制的和碳陶剎車盤，碳陶剎車盤的耐熱性能更好，長時間**度行駛出來熱衰減的幾率是更低的。但如果是碳陶剎車盤的價錢是十分貴的。行駛員踩下制動踏板后，制動總泵會通過制動液推動制動分泵，制動分泵會推動剎車片夾緊剎車盤，這樣子動能可以轉換成熱能，車輛即可減速了。真空助力泵是在剎車時供給助力的，這樣子可以幫助行駛員輕松踩下制動踏板。剎車系統的制動液是需要定期更換的，不然制動液的含水量會太高。貨車剎車片哪家好山東恒驛通汽車配件有限公司以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的需求。

    剎車異響是一個讓人很頭疼的問題，剎車異響原因繁多，不管是新車還是舊車都有可能引發剎車異響，到底為什么會產生剎車片異響呢？下面我們來慢慢了解一下。制動時，剎車分泵通過剎車片給剎車盤施加一個作用力F，并且使旋轉的剎車盤從運動變為靜止，這個時候剎車盤與剎車片之間則有一個相對速度V。F×V=震動頻率，聲音就是由于震動引起的。這里涉及到一個臨界值的概念，即當震動的頻率高于臨界值時，我們就會聽見制動產生的異響。震動頻率達不到這個臨界值時，則產生的聲音是我們聽不到的。這就是剎車片異響。下面我們來分析一下剎車片異響的原因。在制動時噪音產生的圖解圖A所示剎車片異響原因分析1.由接觸面不夠引起的異響（接觸面不夠時，會使剎車片單位面積的壓強增大）a)因為沒有光碟引起剎車片異響。圖B所示安裝新片前沒有對舊盤進行打磨，會使新片只是與舊盤的倒角進行摩擦。90％的噪音都是源于這種情況。**終使用過的剎車片會出現如C圖所示的現象，即兩端呈圓弧狀磨損。b)剎車系統存在缺點，使剎車片跟碟只能部分接觸引起剎車片異響。圖D所示的剎車片只是部分與剎車碟接觸，出現此類情況時會使剎車單位面積所受的壓強增大，產生異響。

    這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如：“半金屬”剎車片內部金屬含量較高而強度大，高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性，通常是指“半金屬”剎車片需要更高的制動壓力來完成同樣的制動效果。特別是在低溫環境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會引起較大的制動盤或制動鼓的表面磨損，同時會產生更大的噪音。“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)的主要優點在于它的溫控能力及較高的制動溫度，同石棉型的傳熱性能差與制動盤、制動鼓的冷卻能力差相比它們在剎車時幫助制動盤和制動鼓將熱量從其表面上散發出去，熱量被傳遞到制動鉗及其組件上。當然如果這些熱量處理不當也會產生問題，剎車液受熱后溫度會上升，如果溫度達到一定水平，將導致制動萎縮和剎車液沸騰。這種熱量同時對制動鉗、活塞密封圈及回位彈簧也有一定的影響，會加快這些組件老化，這也是在制動維修時要重新裝配制動鉗及更換金屬件的原因。無石棉有機物型剎革材料{NAO)無石棉有機物型剎車材料主要使用玻璃纖維、芳香族聚酷纖維酷或其它纖維(碳、陶瓷等)來作為加固材料，其性能主要取決于纖維的類型及其它添加混合物。山東恒驛通汽車配件有限公司優良的研發與生產團隊，專業的技術支撐。

    由于石棉纖維具有**度和耐高溫的特性，因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。這種纖維具有較強的抗張能力，甚至可以同高級鋼材相匹配，并且可以承受316℃的高溫。更重要的是石棉相對廉價，它是從閃石礦石中提煉出來的，而此種礦石在很多國家已被大量發現。在石棉型剎車片的成分比例中，石棉占到40-60%，但是人們現在發現多數石棉具有潛在的危害，石棉已被醫學界證實是致物質，其針狀的纖維很容易進入肺部并停留，造成剌激，終可導致肺的發生，但這種病癥潛伏期可長達15-30年，所以人們往往認識不到由石棉引發的危害。只要石棉纖維被摩擦材料自身固定后將不會對工作人員的健康造成危害，但是當石棉纖維伴隨著制動摩擦形成制動塵埃而排放時，就可能成為一系列影響健康的根源。根據美國職業安全與健康協會（OSHA）做出的測試，每進行一次常規性的摩擦試驗，剎車片就會產生數百萬之多的石棉纖維散發到空氣中，而且這種纖維遠遠小于人的頭發，是肉眼無法觀察到的，所以一次呼吸可能吸人成千上萬的石棉纖維而人們卻毫無察覺。同樣，如果用空氣管將制動鼓或制動部件中的制動塵埃吹走，也可以將無數石棉纖維吹到空氣中，而這些塵埃，不但會影響工作技師的健康。山東恒驛通汽車配件有限公司為企業打造高水準、高質量的產品。浙江大車剎車片價格

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    并不是剎車盤。從配方技術上分有：半金屬，少金屬，石棉，陶瓷以下就簡單談一談幾種不同材質的剎車片。石棉型剎車片從初開始石棉就已經被用作剎車片的加固材料，由于石棉纖維具有**度和耐高溫的特性，因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。但是除了危害健康方面的因素外，石棉型剎車片還存在著另一個重要問題。由于石棉是絕熱的，其導熱能力特別差，通常反復使用制動器會使熱量在剎車片中堆積起來，剎車片變熱后，它的制動性能就要發生改變，要產生同樣的摩擦和制動力會需要更多的踩剎車次數，這種現象被稱為“制動萎縮”，如果剎車片達到一定的熱度，將導致制動失靈。當車輛制造商和制動材料供應商決定發展新的更安全的石棉替代品時，新的摩擦材料幾乎同時應運而生。這就是下面要談到的“半金屬”混合物型和無石棉有機物型(NAO)剎車片。“半金屬”混合物型剎車片“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)主要是采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無石棉有機物型剎車片(NAO)區分開來，另外它們還具有一定的磁性。鋼絲絨具有較高的強度和導熱性。剎車片更換

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