無電解鍍鎳與電鍍鎳有什么區別？ 無電解鍍鎳與電鍍鎳之間的區別，主要就是是否需要通電的區別，另外，其在性能和強度等方面也有一些區別。 一、工藝不同。表現在鍍鎳是在外加電源（一般是開關電源，也有脈沖電源）的情況下沉積鎳層的；而無電沉鎳是不需要外加電源，依靠自身的催化性能和還原劑的共同作用下，將鎳離子從相應的鹽液中沉積出來的。 二、鍍液的配方不同。鍍鎳的配方中都無還原劑，而沉積鎳的配方中必須有還原劑。 三、鍍層的性能及成份不同。鍍鎳的鍍層都是純鎳，當然也有少量的其它成份，可以認為是鍍液中的雜質影響。這種鍍層在堿性條件下的耐腐能力很好，其他情況下較差；沉積鎳的鍍層基本上都是合金鍍層，但也有純度很高的鎳層（與還原劑、絡合劑有關），這種配方用的太少，不是主流。其鍍層的耐腐能力很好比電鍍鎳的鎳層好的多。化學鍍鎳在工業領域很多應用的原因有哪些？福建環保鍍鎳加工廠

無電解鍍鎳是一種可以在不通電的情況下完成金屬表面鍍鎳的工藝操作，為保證無電解鍍鎳品質，操作過程中需要注意一些細節； 1、無電解鍍鎳工藝操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。 2、化學鍍鎳廠建議無電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩、化學安全防護眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，加強通風，以防造成氣管炎、皮炎和濕疹、惡心、嘔吐和眩暈等。 3、無電解鍍鎳溶液在搬運時要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準備好泄露應急處理設備。 4、無電解鍍鎳鍍液產品應儲存于陰涼、通風的庫房，冰且要遠離火種、熱源，儲區應備有合適的材料收容泄漏物。寧德鍍鎳加工費化學鍍鎳的前處理怎么樣效果好？

化學鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳鍍層都有哪些優點呢？ 1、化學鍍鎳鍍層成分為鎳磷硼合金，其中鎳86-97%，合金成分3-14%，化學穩定性強。 2、化學鍍鎳鍍層結合力強，合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。 3、鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但化學鍍鎳鍍層綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。 4、化學鍍鎳鍍層***率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷化學鍍鎳鍍層鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。 5、化學鍍鎳鍍層耐磨性非常好，非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度**提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優于硬鉻鍍層。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用比比比較廣。而這三者之間一定有什么區別的吧?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

如何使化學鍍鎳更光亮？

氣體從鍍液內部緩慢地放出 鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。  氣體析出速度加劇 出現上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。形成黑色鍍層或沉積物 當化學鍍鎳液出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。鍍液顏色變淡 鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學鍍鎳液中，當發生自行分解后，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。化學鍍鎳的優勢特點介紹。寧德鍍鎳加工費

電鍍鎳和化學鍍鎳的區別在哪里？福建環保鍍鎳加工廠

一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛末尾一個水洗槽里出來，沒有經過烘干的工件，如果發現有明顯的缺欠，需要退鍍，這時候直接去退鍍是比較時機。因為工件表面沒有經過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下，再進行退鍍操作。.如果工件在儲存過程中，與有油性的環境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用百分之五十鹽酸活化一下，末尾進行退鍍操作。

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